什么是无化学PCB制造和装配

通常称为PCBA，印刷电路板组件是指将电子元件牢固地安装到印刷电路板上的过程。它基本上是以能够进行封装的方式将不同的电子元件焊接或组装到一个印刷电路板上的机械组装过程。功能完备的PCB绝不是成品;它需要连接到电源以及用于显示信息的显示监视器。 PCB组装不通用;它们按照与连接器，安装板等的放置有关的详细规格进行组装。在许多规格中，规格足够详细，需要绘制每个外部组件的确切位置和尺寸，例如与高度相关的规格或保持在制造和组装过程本身之前需要定义和设计区域。

将PCB组件与PCB制造混淆是很常见的;两者完全不同，彼此独特。制造PCB需要在实际生产之前进行制造和原型制作，而组装需要将电子元件焊接到电路板上以用于各种小工具和设备。 PCB的制造和组装需要很多材料，主要是：

印刷电路板

电子元件

焊接材料，包括

焊锡助焊剂

焊接设备，包括焊台，波峰焊机，SMT设备等焊锡丝，焊膏，焊条，焊锡预成型（取决于焊接类型） ，检验和测试设备等。

到20世纪末期，氟氯化碳基脱氟溶剂（如氟利昂和三氯乙烯）的排放对地球臭氧层造成的威胁重新关注减少制造业中化学品使用的必要性。增加的喧嚣导致许多组织放弃基于CFC的去焊剂溶剂，有利于水基去焊剂以及无清洁助焊剂。从那时起，制定绿色技术的标准也发生了很大变化，这也是因为监管指令使公司必须采用更清洁的无化学PCB制造和装配。组织越来越多地寻求采用降低产品责任和环境责任的方法来降低碳足迹。

关注环境

除了环境问题，工作场所的安全性不仅在过程操作过程中变得至关重要，而且在执行日常清洁和维护功能方面也变得至关重要，这就是为什么许多环保组织已开始采用无铅焊接，即使它在200-300％的溢价。工厂中的PCB组装工人不仅容易受到过程中释放的毒素的影响，甚至最终消费者也会购买这些产品。

环保清洁工艺

在PCB组装的清洁过程中，主要使用化学品，尽管有许多行业需要使用免清洗工艺。然而，航空，汽车和医疗行业等行业确实需要对焊料驻留膏进行后装配清洁。正是这些行业要求PCB制造商和装配制造商遵守化学可靠的清洁解决方案，这些解决方案也是环保的。欧盟已经制定了关于无化学制品和PCB组装的严格指导方针。 ROHS指令在其规定中非常清楚，自2006年7月起，成员国必须确保市场上发布的新电气和电子设备不含铅，汞，镉，六价铬，PBB或PDBE。由于ROHS指南是基于产品的计划，因此合规性的责任在于制造商。这意味着从环境角度来看，通常用于高可靠性和长寿命PCB组装产品的助焊剂和焊膏残留物需要与清洁它们所需的溶剂和清洁剂兼容。

我们生活的正常环境in已经富含污染物，这就是为什么通过采用不使用任何有害化学物质的制造和装配工艺来确保我们不增加污染的必要性。虽然美国没有监管机构用于测试PCB制造和装配工艺，但政府已经提出了一些措施，要求组织在制造和装配过程中使用非铅基产品。除了基于政府的举措之外，非政府环境机构在提高人们对通过在PCB制造和装配中使用化学品而不牺牲质量或可靠性而对工人和消费者造成的安全危害的认识方面发挥着越来越积极的作用。甚至组织现在更愿意与PCB组装供应商合作，这些供应商致力于实施先进工艺并使用高质量的原材料来减少环境污染，并为工人和消费者提供更高水平的健康和安全。