关于英特尔在智能工厂上的研究以及发展

互联网信息爆炸的时代

产生足量的数据形成大数据利用

移动互联网的火速发展

催生了“智能化”趋势

以信息化带动工业化的创新技术日新月异

以数字化、网络化、智能化为特征的新工业革命浪潮蓬勃兴起

“工业4.0”的概念出现

把计算带进工厂的设想里

生产设备通过网络连接在一起，

收集和分享生产过程中的元数据

不断改善生产模式的模型

获得更高的生产效率和更低的成本。

英特尔推进自动化流程

打造智能产线

稳步提升工厂效率

“中国制造2025”的起势，“工业4.0”以物联网为核心的制造业升级势必会对现有的工厂带来一次设备和理念上的革新，而在芯片制造领域有着丰富经验的英特尔很显然不想错过这波潮流，和云智汇联手，给富士康在武汉的工厂打造自动化的智能产线，希望能以此作为制造业升级的参考样板。

英特尔工厂自动化带来高效办公

当许多制造业的员工还必须坚守在车间，不得走开半步，进行相关操作的时候，英特尔工厂已经在以一种几乎不可思议的方式让制造技术员完成工作。这些制造技术员，无需在车间工作，他们可在分布全球的任何远程操作中心内，运行完全自动化的工厂。这种颠覆性的虚拟化工作场所，有助于员工随时随地高效办公，这一切得益于制造自动化。

但是在制造业非常传统的80年代，英特尔开始进入CPU及其他芯片的设计。那时候的工厂类似劳动密集型，许多生产技术都是手写，缺乏自动化，也只有一些非常基础的设备标准。同时，设备控制也相当简单，需要人员盯守，一旦出了问题只能赶紧采用极为原始的解决方案修理，几乎不存在预测式维护的说法。

其实，边缘计算、物联网和大数据等IT技术的注入，已成工厂转型的巨大推手，为英特尔稳步推进自动化流程、机器人材料运输、设备标准化、预测式和自适应式的设备维护和高级决策等方面的工作，提供了必要的平台。

如今，基于英特尔架构的自动化系统，可在制造流程中使用物联网和边缘计算技术，让平日沉默寡言的工厂设备“能说话，会思考。”。IT技术之于英特尔，不但让其脱离手动流程，逐渐演变为高复杂的自动化，也让日常无法轻易读懂的数据转化为有用的信息，两者有效利用成为英特尔竞争战略的核心要素。

稳扎稳打提升效率

作为全球IT巨头，英特尔自身比其他行业更能认知到IT对于一家企业的巨大价值。他们采用先进高速网络、服务器和存储，努力实现快速响应和传输海量数据的能力，深度挖掘基于IT背后的价值。

作为一家注重创新的公司，英特尔在不断改进流程和设备，部署更高效的创新分析工具，同时也会用IT帮助员工改变使用新技术的方式。一方面针对大数据，英特尔会从效率、速度、质量这三个方面来衡量性能指标；另一方面英特尔不会对系统盲目更改，会为了帮助工厂实现最佳业务成效，基于技术、员工和流程三个标准更改的需求来做优先排序。作为一家对于IT技术有深厚理解，却又不盲从的公司，所走的每一步都是稳扎稳打，这得益于其英特尔IT强大的能力，正确的策略和实施，英特尔智能工厂才得以不断提升其效率。

其实，在工业物联网概念出现前，制造业工厂所采用的传统解决方案都是封闭、由某个公司专有的。这些专有协议都在尝试连接制造业内目前所采用的各类工厂设备，但因为专有特性的限制，它们很难得到广泛采用，自然也无法形成标准。英特尔为此提出了一个开放的工业设备通信标准SECS/GEM，用于工业设备之间的通信和连接。只要生产工具的各个供应商能遵循这个通信标准，他们所生产的不同设备就可通过同一个平台提取、使用和交换数据，让生产线的工业设备进行互动。