电路板的涂覆工艺你掌握了吗

未经涂覆的印制板上的水汽膜还为金属的生长和腐蚀提供了有利条件，其他通常的不利影响还有降低介质的介电强度以及影响高频信号。pcb电路板生产厂家的涂覆材料是哪种呢？又有哪些可注意的事项呢？

落在组装件表面的灰尘、污溃以及其他环境污染物，均会吸收潮气而加剧上述的各种影响。板面上的导电颗粒（如金属碎屑）还会引起电路桥接。pcb电路板生产厂家适当采用的敷形涂覆可以防止所有这些有害的影响。

pcb电路板生产厂家的涂覆材料

IPC-CC-830：pcb电路板生产厂家印制板组装用电绝缘化合物的技术指标和性能要求（工业用材料规格）。MIL-I-46058C：绝缘化合物，电性能（美国国防部，材料规格）。MIL-P-28809：印制线路组装（美国国防部，敷形涂覆组装的检验标准）。UL746E：聚合材料——用于电子设备评估（美国保险商实验室认可）。

pcb电路板生产厂家认为敷形涂覆层是一种半渗透性膜，它允许少许潮气穿透涂覆层，因此，涂覆层若长时间暴露于潮湿环境中，其绝缘电阻会下降，这是所有涂覆膜的共性。

在印制线路板上施加敷形涂覆层的主要目的之一就是提供电绝缘性能，因此，在组装件的整个工作温度范围内和预期的工作环境中，固化后的涂层必须具有足够的介电强度和绝缘电阻以满足安全设计的要求。在电路板产品的应用场合，介电常数和损耗因子（Q值）可能成为重要的选择参数。

电路板的涂覆工艺

制造业所关心的是电路板敷形涂覆的全部成本、加工时间、安全性、健康以及环境污染等问题。生产量的大小将决定涂覆工艺是采用手工涂覆还是自动涂覆。然后考虑成本问题，可用成本模式来建立对投资回报的估计，如自动设备的成本分摊。自动化体系适用于快速干燥、快速固化涂覆材料，而对手工涂覆而言，生产周期可能是一个考虑因素。

在返工（剥离涂层并再涂覆）和返修上操作容易是敷形涂覆材料的重要优点，但抗溶剂性和抗化学腐蚀性可能成为重要的折衷考虑。这些矛盾需要在电路板设计工程和生产之间协调解决。类似的折衷存在于安全、健康和环境因素等方面。

涂料的搁置寿命（在密封容器内涂料储存的时间）和使用寿命（涂料在开罐或混合后能够正常使用的时间）也都是要考虑的衡量因素。较短的使用寿命可能导致材料的大量浪费，更重要的是，由于罐内材料黏度（抗流动性）迅速增大会导致涂层厚度的不一致。双组份体系的涂料通常具有短的使用寿命，而单组份体系通常具有较长的接近搁置寿命的使用寿命。

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