如何提高数控机床零件加工精度

在数控机床零件加工的过程中，其所加工的零件精度直接影响产品的自身质量。部分的机械部件和紧密设备零件对于加工精度的要求是非常高的，提高数控机床的加工精度是问题的关键所在。通过对比研究和分析，可以采用以下对策：

1、通过数控机床的原始误差提高加工精度的方法

数控机床加工过程中，产生误差是在所难免的，被加工零件与数控机床之间存在误差是必然的现象，这种一定存在的误差我们称其为原始误差。所以要想提高数控机床零件加工过的精度，控制数控机床的原始误差是比较重要的对策。针对产生原始误差的可能性进行系统过的评估与分析，根据误差产生的原因和误差的主要类型制定相对应的改进方法，机械零件在加工的过程中，数控机床的自身位置精度和几何精度是十分重要的，其对所加工零件的加工精度有非常大的影响，要通过位置控制和几何精度的控制，减少误差的产生以及几何误差的影响。同时，对于加工过程中过产生的变形误差，要使用风冷和水冷等方法控制整个过程的热变形。减少由于热变形而产生的精度影响。

2、设计合理的机床核心部件避免误差

机床的定位精度对零件的加工有非常大的作用，影响机床定位精度的核心部件，比如给进系统、导轨与工作平台的直线度、水平度等。沈阳盛京精益数控机械有限公司在设计数控机床的过程中，采用合理的核心部件。比如在选择机床中滚珠丝杠过程中，充分考虑到滚珠丝杠的精度，选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑选择合要与系统传动精度密切配合。同时，滚珠丝杠的支撑主要来讲要由轴向载荷和回转速度决定。

在此基础上，选择精度比较高的固定和支撑方式，并且在设计过程中要严格的对滚珠丝杠的承载能力进行考核。

3、使用实时监控技术提高加工精度

随着数控技术不断提高，对于数控机床进行零件加工的过程中可以实现全程的监控，在这个过程中，就能够及时的调整加工中的误差环节，并且要对加工过程中的每一个环节误差数据进行及时的采集和分析，并且及时反馈到控制终端，通过误差数据采取相应的误差补偿，进行及时的判断，提高零件的加工精度。