中国机床数控现状以及发展方向

国内机床数控现状

我国的机床数控的发展从1958年开始，由北京机床研究所和清华大学等高等学院进行研究，又经过多年的发展，但是其品种和数量也是极其稀少，只能在一些特殊的简易零件上使用，20世纪80年代，我国先后从日本美国等地区引进了一些CNC装置和伺服控制系统，这才使我国机床数控的发展逐渐加快。90年代，我国装控机床产量突破了800台，年增长率也保持在了20%左右，到1995年时，我国数控系统也已经发展到了1500套。

经过这些年的努力，一些数控机床厂已经可以大规模地生产机床数控产品，而且也形成了属于自己的产品系列。我国高档数控的制造水平也已经接近了国际水平，制造上也已经完善了工作流程，而且也有了开发生产的能力，建立了具有一定规模的生产基地。最近，中国科学院沈阳计算机研究中心开发出的蓝天高档数控系统也进入国际市场，而且首批高档数控系统LTE9510也已经运达俄罗斯。这是我国的第一次出口高档数控系统，这意味着我国数控行业的发展已经挤进世界先列，机床数控已经可以作为我国机床行业发展的代表，它正向着高精度、高效率、高自动化的全方面发展。

机床数控技术的发展方向

1952年，由美国的帕森斯设计学院和麻省理工学院共同研制的第一台坐标直线插补连续控制的立式数控铣床使得机床数控进入了巨大的变革期。

1、机床加工的尺度特征向极端方向发展

当前，科技发展迅勐，微电子技术逐渐为人们生活所应用，同时，我们的数控技术的加工精密度也在发生着变化。现在的精度已经不仅是原来的尺度上的区分，形状精度和表面粗糙程度也是其划分精度的重要标准。这充分体现出了微结构的技术优势。因此我们可以看到机床加工的精度已经在两个方面有了提升：第一是体现在物件的形状尺度向精准度发展;第二是整体的形状朝着我们所需要的方向发展，取得了显着的成果并具有很大的应用价值。

在当代科技飞速发展的激励下，我们要发展新兴科技来带动工业生产，这就需要机床数控来制造出精准度和微结构的零件。所以，精密机床设备的开发和使用是当前的首要需求。微结构零件在我们生活中的各方面都有着极为广泛的应用，其利用价值也得到了很多人的称赞。因此，我们可以看到，微结构不仅将机床数控技术带到了一个崭新的工业领域，而且新研发出来的光学技术也在逐步地加入，二者的结合使得微加工技术的精准度得到了前所未有的提升。例如，纳米压印复制工艺技术就是借助着微加工的普及逐步发展起来的。

2、机床设备向智能制造方向发展

随着科技的发展，将机床数控技术与智能化技术配合发展是机床数控技术发展的新方向。依据当前的国内外发展趋势来看，职能制造技术的主要标准就是要具备更高的配置，而这也是智能制造加工的最基本的组成部分，即机床性能越高那其所对应的要求标准也越高。之前智能制造系统的工作时长很短，效率很低，随着科技的发展和技术的进步，智能制造系统的效率是以前的十倍，这种连续性的工作极大程度地提高了工作效率，所以，能够长时间不断地连续工作的高性能机床是发展所必须的。随着科学技术的发展，我们的生活需求也越来越高，数控技术的发展以及其技术的先进化也满足了越来越多人们的生活需求。例如，多功能复合化趋势、可重构趋势等都使人们的需求得到了满足。

科学与教育是并列存在的，两者相辅相成，密不可分。良好的教育可以将践行的技术传授给学生，学生在接受教育的同时不仅开发创新思维，也促进了科技的发展［1］。学生可以在学习过程中发现能将数控技术更有效应用到实践的方法，从而推动数控技术的发展。