电机控制电路实现方法非常多,在实际生产中,涉及电机控制的按钮也非常多,一般为了安全起见,我们都会设置启动和停止按钮,尤其是在传统控制线路中,当然在可编程控制器成为主流的今天,加上现在电气元件质量的不断提升,更多的智能控制也会在生产中使用。今天分享两个简单的电动机一键实现启动和停止电路,这两个电路完全可以使用在生产中,有需要的朋友可以去尝试一下。
1.传统接线线路实现一键启停
下面这个电气电路图是通过接触器和中间继电器来实现控制的,可以完美的实现一键启停电动机。
工作过程详解:
首先闭合HK断路器,这时为控制电路工作做好准备;与AN有连接的3条线路,为了便于表述,从上到下我们依次定义为第一条线路、第二条线路和第三条线路。
从第一条线路开始,当我们按下AN瞬间(按钮未抬起)时,电流通过2J常闭触点——C常闭触点——到达1J线圈,此时1J自锁闭合;第二条线路中,由于1J线圈得电,1J常闭触点断开,2J不会得电;第三条线路中,由于1J线圈得电,1J常开触点闭合,此时电流通过2J常闭触点,1J闭合后的常开触点,到达接触器C的线圈,C线圈得电,C的常开触点闭合,C实现自锁接通,同时主电路中C的常开触点全部闭合,电机导通开始运作。
此时我们松开AN按钮,第一条线路断开,1J线圈失电,1J常开触点恢复常开状态;第二条线路,由于1J线圈失电,1J常闭触点恢复常闭状态,C的常开触点闭合,2J线圈处于失电状态,2J常开触点处于常开状态;第三条线路,由于按下AN的电路瞬间动作过程,已经使C处于自锁接通状态,因此电流通过2J常闭触点,C常开触点(已经自锁闭合),C线圈,RJ热继电器的常闭触点,熔断器RD导通控制电路。
当我们再次按下AN时,第一条线路,由于C线圈仍然得电,C常闭触点处于断开状态,第一条线路无法导通,1J线圈不得电;第二条线路,由于C线圈仍处于得电状态,C常开触点处于闭合状态,线圈2J得电,2J常开触点闭合,该线路实现自锁接通;第三条线路,由于2J线圈得电,所以2J常闭触点断开,导致第三条线路断开,C线圈失电,进而导致主电路中C的常开触点全部断开,电机此时停止运转。
当我们再次松开AN时,第一条和第二条线路都被断开,不会导通,1J和2J线圈都不得电;第三条线路中,由于1J线圈不得电,1J的常开触点仍然处于常开状态,电路无法接通,因此C线圈无法得电,主电路中C常开触点仍然处于断开状态,电机仍然不运转。
通过上面的详解,我们可以充分理解整个电路的工作过程,为了便于大家更加明确,我们对该电路还进行了仿真,下面是仿真的一些截图。
首先是,电路处于HK总闸未闭合时的状态,图中可以看到断路器以下线路都不带电;
其次是,断路器闭合,控制线路处于准备状态,此时电机仍然不运转;
再次是,我们按下启动按钮,此时经过控制线路的几经操作后,电机M开始运转;
最后,我们再次按下按钮时,整个线路又恢复到初始准备状态。
如此,整个传统电气控制电路的过程就分析完毕了,对于初学者,认真看过后,相信也会看明白的。
2.PLC简单实现一键启停电机
PLC可以很巧妙的实现电机的启停,我们用的是三菱PLC编写的程序,通过PLC加上接触器,接触器再连接好电机,就可以实现了。下面是程序:
程序工作过程:设M100和Y000的初始状态为0,当X000第一次接通瞬间,上升沿信号到来,M100产生一个扫描周期高电平信号,Y000被置1,Y000的常开触点闭合,为自保电路做准备,当M100置0时,自保电路接通,Y000仍保持置1;当X000第二次接通瞬间,上升沿信号到来,M100又产生一个高电平信号,M100常闭触点断开,Y000的自保电路断开,使Y000由1变0,M100置0时,Y000仍保持置0,直到X000第三个上升沿信号到来。当X000第一次接通来时,重复上述过程。
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