光栅尺的作用
光栅尺作为数控机床直线轴的位置检测元件,相当于人的“眼睛”,就是“监视”该直线轴在执行数控系统的移动指令后,该直线轴是否真正准确地运行到数控系统指令所要求的位置。如果数控机床没有安装光栅尺,当数控系统发出直线轴的移动指令后,直线轴能否到达数控系统要求的位置,完全依靠数控系统调试的精度和机械传动精度来保障。数控机床使用一段时间后,由于电气调试参数的修改和机械误差的加大等原因,该直线轴很可能和数控系统指令所要求的位置相差很多,这时候数控系统根本不知道,维修和操作机床的人员也不知道,要想知道这个差距,维修人员就要对机床进行精度检测。所以数控机床没有安装光栅尺,就要定期对机床的精度进行检查,- 不小心,一旦忘记检测数控机床的精度,很可能导致加工的产品精度超差甚至报废。
如果数控机床的直线轴安装了光栅尺,上述问题就不用人来操心了,由光栅尺来完成这个使命。如果该直线轴由于机械等原因没有准确到达该位置,光栅尺作为位置检测元件,会向数控系统发出指令,使该直线轴能够到达比较准确的位置,直到光栅尺的分辨率分辨不出来。这时的光栅尺充当了独立于机床之外的监督功能,象人的眼睛一样,- -直“监视”着直线轴的位置,保证了直线轴能够达到数控系统要求的位置。
光栅的精度取决于其分辨率,分辨率高低不同,价格就不同。光栅尺有玻璃光栅尺和钢带光栅尺之分。目前世界上能做出的玻璃光栅尺的长度约为3米长,超过3米的光栅尺就要选用钢带尺。
在制作新机床或旧机床改造中,采用光栅尺的目的是增加直线轴的运行准确性。但能否增加光栅尺不完全取决于是否购买光栅尺,主要取决于该直线轴的机械部分的几何精度。光栅尺不能取代机械的精度,它只能“锦上添花”。很多人在这个问题的认识上存在偏差。如果机床的直线轴的几何精度很差,比如一些车床Z轴采用直齿条进行传动,反向间隙很大,该轴即使采用光栅尺后,当该轴到达数控系统的运行指令位置附近,由于该直线轴的传动精度不高,不但达不到应有的目的,反而在准确位置前后会出现震荡。
数控机床的哪根直线轴安装光栅尺要视实际情况而定。一般数控机床的X轴必须安装光栅尺,数控磨床磨削产品中带有锥度面时,一般为了保证加工的锥面的精度和表面质量,其Z轴也安装光栅尺。镗铣机床的Z轴一般安装光栅尺,其它轴视加工产品的精度而定。
在数控机床中,光栅尺的作用是作为数控系统的位置检测元件,检测机床的直线轴的实际位移是否和数控系统发出的指令相符。
光栅尺和磁栅尺的区别
磁栅尺和传统的光栅尺有什么不一样的地方:
光栅尺是由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取并获得信号的一类传感器,主要用来测量位移或角度。
传统的光栅尺码盘的材料有玻璃、金属、塑料,玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线,其热稳定性及精度可以达到普通标准、一般要求,但容易碎。金属码盘直接以通和不通刻线,不易碎,但由于金属有一定的厚度,精度就有限制,其热稳定性就要比玻璃码盘差一个数量级。塑料码盘是经济型的,其成本低,精度和耐高温达不到高要求。
而磁栅尺采用磁电式设计,通过磁感应器件、利用磁场的变化来产生和提供转子的位置,利用磁器件代替了传统的码盘,弥补了光电编码器的这一些缺陷,更具抗震、耐腐蚀、耐污染、性能可靠高、结构更简单。
光栅尺是通过在码盘上刻线来计算精度,所以精度越高,码盘就会越大,编码器体积越大,并且精度也不是连续的。磁栅尺则没有这样的限制,可以做到体积很小,精度高,特别是值编码器要求精度高,更适合用磁栅尺。
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