等离子弧切割的规范参数_等离子弧切割的设备

等离子弧切割的规范参数

（1）空载电压

为便于引弧和稳定燃烧，一般空载电压约在150V以上，并随切割厚度增加而相应提高。

（2）切割电流及工作电压

等离子弧功率和能量的大小取决于切割电流和工作电压。单纯增加切割电流，会使弧柱变粗，切口变宽，喷嘴烧损加剧。必须在增加电流的同时，相应增加其他因素（如气体流量等），效果更好。工作电压不能超过空载电压的2/3，否则会出现电弧不稳定的现象。同时，必须在提高空载电压的前提下才能提高工作电压。

（3）气体流量

气体流量将直接影响切割质量，气体流量增加，有利于提高生产率和切割质量。但过大会造成部分热量让高速气流带走，反而减弱切割能力及造成电弧不稳。

（4）切割速度

切割速度是影响切割质量的重要因素。在功率不变的情况下，提高切割速度，能使切口区受热少，切口变窄，热影响区缩小。但速度太快时，不能切透工件。如果切割速度太慢，则会造成切口表面粗糙和降低生产率，同时在切口底部形成金属“熔瘤”，给清理造成困难。应在保证切透的前提下，尽可能选用大的切割速度。

（5）喷嘴与工件的距离

喷嘴与工件的距离，一般应控制在10mm以下，这样既能充分利用等离子弧的能量，也有利于操作。割炬应与工件表面垂直，有时为有利于排除熔渣，割炬也可以采用一定的后倾角。

（6）电极端部与喷嘴的距离

电极端部与喷嘴的距离影响到能否得到良好的压缩电弧。距离太大，对工件加热效率低，甚至破坏电弧的稳定性。距离太小，在切割过程中容易造成电极与喷嘴短路而烧坏喷嘴。一般保持在8～11mm。

等离子弧切割用的气体

等离子弧切割的气体选择应在多快好省的原则下，根据具体条件、切割材料种类和厚度选择。效果最好的是氩氢混合气体，其次是氩氮及氢氮混合气体，用氮气作为切割气体，外层加二氧化碳气体压缩的使用效果也很好。切割不锈钢用纯氮也很好。由于氮气价廉，所以生产中很多单位采用只用氮气作为切割气体。现在常用的气体是氮、氢、氩三种气体，这三种气体分别组合使用。

等离子弧切割的设备

（1）电源

要求电源具有陡降外特性和较高的工作电压及空载电压（工作电压80V以上，空载电压在150～400V）。可以采用专用的等离子弧电源（如ZXG-2-400型硅整流电源等），也可由一般的直流电焊机串联使用，不同型号、不同功率的直流弧焊机也可以串联使用，但要注意所使用的电流不得超过最小功率焊接的额定电流。

（2）控制箱

控制箱内主要包括程序控制接触器、高频振荡器、电磁气阀等。其作用是完成程序的控制，保证切割工作正常进行。

（3）割炬

等离子弧割炬可称为等离子弧发生器，也是直接进行切割的工具。它分为小车（自动）割炬和手动割炬。

（4）供气系统

等离子弧使用气体的作用是防止钨极氧化、压缩电弧和保护喷嘴不被烧坏等，因此供气系统必须畅通无阻。输送气体的管路不宜太长，输气管可采用硬橡胶管。流量计应安装在各气阀的后面。

（5）水路系统

等离子切割用的割炬在10000℃以上的温度工作，为避免烧毁，必须通水冷却，冷却水流量应大于2～3L/min，水压为0.15～0.2MPa，水管不应太长。可用一般自来水或水泵循环水作为水源。

（6）切割用电极

目前常用的电极材料是含少量钍（《2%）的钨极和铈钨极。