断路器分闸线圈引起拒分的原因及处理办法

断路器分闸线圈引起拒分的原因及处理办法

1）控制回路熔体熔断

除熔体选择、安装、运行等自身原因外，因控制回路中电压线圈匝间短路、分压元件被短路、发生电源正负两极两点接地短路等，都会导致熔体熔断。操动机构控制回路因熔体熔断而无直流电源，使操动机构不能分闸。

处理方法：检查熔体熔断的原因，必要时更换熔体。

2）分闸线圈回路断路或触点接触不良

分闸线圈回路各元件连接线断线、接线松脱、元件触点接触不良、控制开关的触点不能接通、继电保护失灵、其出口触点未能闭合、断路器的辅助触点闭合不好，都无法使分闸线圈通电分闸。

处理方法：逐段检查。对辅助触点接触不良，应按照产品使用说明书的技术要求，调整辅助开关拐臂与连杆的角度以及拉杆与连杆的长度，使之符合要求并更换锈蚀和损坏的触点片。

3）电源电压过低

因直流电源电压低于分闸线圈的额定电压，致使分闸时虽动作却不能分闸。

处理方法：调整直流电源电压，使之适合分闸线圈的额定电压。当电源电压调整后，应在断路器处于分闸位置时测量分闸线圈电压降，其值不小于电源电压的90%为合格。具体方法是将保护跳闸回路接通，用高内阻直流电压表（万用表即可）并在分闸线圈两端短接分闸回路中断路器辅助触点使分闸线圈动作，即可读出分闸线圈电压降。

4）控制回路两点接地故障

当保护动作或操作控制开关进行分闸时，该故障可能造成继电器或分闸线圈电流被分流，不但造成断路器拒分，而且会引起电源短路，造成熔断器熔体熔断，同时有烧坏继电器触点的可能。

处理方法：发现直流系统接地故障后，在分析、判断基础上，用分路查找分段处理的方法，以先信号和照明部分后操作部分、先室外后室内部分为原则，依次是：

④区分是控制系统还是信号系统接地；

②检查信号和照明回路；

③检查控制回路和保护回路；

④取熔断器的顺序，正极接地时，先断（+）后断（-）；恢复熔断器时，先投（-）后投（+）。

断路器分闸铁芯故障引起拒分的处理办法

1）电磁操动机构分闸铁芯上移后不复位故障

断路器电磁操动机构分闸前就已经上移且上移后不复位，即铁芯没有回到正常位置。分闸时，分闸铁芯行程不够，导致作用于连板的冲击力不足，从而造成断路器拒分。分析结果表明，这可能有以下几种原因：

①断路器在运行过程中，由于振动等原因，导致铁芯上移。

②在分闸过程中控制回路的电压偏低或操作人员操作不到位，使分闸铁芯有上移，但没有完成分闸。

③由于分闸铁芯具有较大的剩磁，铁芯与铁杆产生较大的电磁力，铁芯被吸住，造成铁芯上移后不能复位。

④分闸线圈因故流过电流过大，使分闸线圈产生的电磁力能够造成铁芯慢慢上移且不能复位。

对该类事故的处理方法如下：

①可考虑将铁芯改用不易产生剩磁的不锈钢或将铁顶杆改成黄铜杆，但黄铜杆必须与铁芯用销子紧固，避免松脱。

②检查分闸线圈，找出断路器在运行过程中分闸线圈仍然不正常带电的原因或降低分闸线圈运行中的分压。

③测量分闸铁芯顶杆冲击间隙应大于25mm，间隙过小分闸时无冲击力。

通过上述检查和处理，使铁芯不管由于什么原因上移后能顺利地复位。

2）分闸铁芯卡涩故障

分闸铁芯卡涩往往是由于铁芯的铜套变形，或铁芯与铜套间有油垢阻塞所造成的。所以检修时应检查分闸线圈内铜套有无严重磨损开裂，铜套内应无灰尘、油泥等脏物，转动和起落分闸铁芯不应有卡涩现象。