焊剂的作用_焊剂的基本要求

焊剂

焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。

焊剂的作用

焊剂是埋弧焊和电渣焊焊接过程中保证焊缝质量的重要材料，在焊接时焊剂能够熔化成熔渣（有的也有气体），防止了空气中有害气体氧、氮的侵人，并且向熔池过渡有益的合金元素，对熔池金属起保护和冶金作用。另外熔渣覆盖在熔池上面，熔池在熔渣的内表面进行凝固，从而可以获得光滑美观的焊缝表面成形。

埋弧焊中焊剂的作用

机械保护：焊剂在电弧作用下融化为表层的熔渣，保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体侵入熔池，从而避免焊缝出现气孔夹杂。

向熔池过度必要的金属元素。

促进焊缝表面光洁平直，成形良好钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30℃，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。

一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。在450℃以下钎焊用的钎剂为软钎剂，软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。另一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCl或HBr的盐，以提高去膜能力和活性。

焊剂的基本要求

焊接时，对焊剂的基本要求主要有以下几个方面：

（1）应具有良好的冶金性能。焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，能保证焊缝金属的化学成分及力学性能都符合要求，并有较强的抗气孔和抗裂纹性能。

（2）应具有良好的工艺性能。在规定的工艺参数下焊接，电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的熔点、黏度和表面张力，脱渣容易，焊缝成形美观，产生有毒气体少。

（3）焊剂要有一定的颗粒度，并且应有一定的颗粒强度，以便于多次回收使用。焊剂颗粒度分为两种：一是普通颗粒度的焊剂，粒度为8~40目，用于普通埋弧焊和电渣焊；二是细颗粒度焊剂，粒度为14~60目，适用于半自动或细丝埋弧焊。小于规定粒度的细颗粒不得大于5%，大于规定粒度的粗颗粒不得大于2%。

（4）焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性。出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.10%；焊剂在温度25℃，相对湿度70%的环境条件下，放置24h，其吸潮率不应大于0.15%。

（5）焊剂中机械夹杂物应较少。焊剂中夹杂物如碳粒、生料、铁合金凝珠及其他杂质的含量不得大于焊剂质量分数的0.30%。

（6）焊剂应有较低的S、P含量。一般ω（S）≤0.060%，ω（P）≤0.080%。