PMA等离子钎焊机的工作原理及应用特点

PMA等离子钎焊机新一代无需可燃气体的钎焊设备。采用IGBT逆变控制原理，焊接时，火焰非常稳定，整台设备轻巧方便，操作简单适合户外焊接。焊接过程中，可直接使用气体助焊剂代替传统的手工添加硼砂，提高钎焊的湿润性和流动性，以便减少气孔的的生成。提高焊缝抗拉强度，焊接过程中表面没有氧化现象，不发黑。不需要进行酸洗，大大提高了效接效率。

原理：在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧，输入气体后，气体被阴极和喷嘴之间的电弧加热并造成全部或部分电离，然后由喷嘴喷出形成等离子火焰，外部火焰温度高达1500度到2800度。可直接代替钎焊焊接或高频焊进行热处理。

特点：

1、安全系数高：无需易燃易爆气体，对人生及财产安全有保障。

2、节能环保，焊接过程中，不产生一氧化碳，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用乙炔，汽油，氧气，LPG等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱。

3、效率高低成本：传统钎焊焊接温度低，高热辐射，焊接成本高昂，存在爆炸的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控，焊接温度可达到2000多度，稳定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持续焊接十二个小时。

4、携带方便：由于整个主机重量只有几公斤，体积也小，不需要乙炔瓶，氧气瓶 ，非常适合户外或条件恶劣的环境工作。

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