电镀槽的结构组成及在尺寸大小时需满足哪些条件

镀槽是对电镀生产所用各个工序的专用槽体的总称。它包括各种前处理用槽、电镀槽、氧化槽、钝化槽和各种清洗槽等，其中电镀槽是电镀生产的主要设备。它是电镀溶液的载体，因此要求其表层与各种类型的溶液长期接触时不会腐蚀和溶解，以防产生不良影响。同时要求槽体具有足够的刚性，以承受槽体和溶液的重力和液体产生的侧压力。还要有足够的几何尺寸，以装载必要数量的工件、保持足够的阴阳极间距和安装热交换器等配件。有时还需设置保温、绝缘层，以节约能源和防止漏电，以免造成不必要的损失。对于采用电加热的镀槽槽体还应有接地装置与厂房公共接地线路可靠联接，以保障操作和维护人员的人身安全。

电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。

通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积（L），即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件：

①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面

② 防止电解液发生过热现象

③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。

槽体结构随其用途而异，常见的镀槽有钢槽、硬聚氯乙烯塑料槽、钢槽内衬软聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料槽、钢架增强聚丙烯塑料槽、玻璃纤维增强聚脂（玻璃钢）槽、不锈钢槽、钛槽和陶瓷槽等。

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