功能测试仪的测试原理、功能及与在线测试的区别

尽管各种新型俭測技术层出不穷，如AOI、X射线检査、基于飞针或针床的电性能在线测试等，他们能够有效地查找在SMT贴片加工组装过程中发生的各种缺陷和故障，但是不能够评估整个PCBA加工之后所组成的系统是否能正常运作。而功能测试就可以测试整个系统是否能够实现设计目标，它将PCB上的被测单元作为一个功能体，对其提供输入信号，按照功能体的设计要求检测输出信号。这种测试是为了确保线路板能按照设计要求正常工作。因此，在各种先进的检测技术发展的今天功能测试依然是俭测和保证产品最终功能质量的主要方法。

功能测试仪通常包括3个单元：加激励、收集响应并根据标准组件的响应评价被测组件的响应。人多数功能消试都有论断程序，可以鉴別和确定故障。功能测试仪的价格都比较品贵。最简单的功能测试是将表面组装板连接到该设备相应的电路上加电，看设备能否正常运行，这种方法简单、投资少，但不能自动诊断故障。

（1）功能测试原理：功能测试一般是通过被测板的对外接口对它进行测试，测试装备本身提供各种激励信号源，通过接口激励被测板，同时测试装备接收被测板的响应信号，并将响应信号和预期结果相比较，最后判断功能的好坏。

其中，UUT为被测物，可能是单板或母板; Input为破测饭输入信号; Oulput为被测板输出信号; Stimulator为模拟部分，为UUT提供电源、槽位号、时钟、控制信号、状态信号等; Controller为控制部分，可以是事口、HDLC、扩展总线成邮箱等，用于控制UUT： Detector为检测部分，用于测试UUT的输出信号; Fixture为柔性夹具，用于固定UT。

（2）功能调试的特点：功能调试主要是面向大批量生产的，它的目的是从单板的外部接口来测试硬件功能好坏，面不是测试单板设计的对与错、优与劣、软件的所有分支以及单板的总体性能。功能测试的前提条件是默认单板的设计是成功的，只是有些单板在生产的过程中由于种种原因面损坏，导致不能正常工作，功能测试可以除这些坏板。功能测试仪一段只需要做与被测试物对应的连接器或夹具，只要对外接口不变，原有的测试仪就可以用于新的被测板，只需要升级软件即可，所以功能测试仪对被調板改动的适应能力较强。功能测试仪一段是模拟整机环境，让单板正常工作后，测试其输入输出信号，全面检测其硬件好坏，测试可靠性高，但由于是在接日处测试，所以故障定位模，只能判断单板某些功能的好坏。如果想定位到具体的芯片，还需要做进一步的分析

（3）功能测试与在线测试的区别：测试系统一般包括在线测试系统和功能测试系统。在线测试一般是为了找出被测单板元器件及连线的故障，面功能测试的目的是测试整机或单板是否能正常工作，各项功能指标是否满足要求。在线测试系统和功能测试系统取长补短、相轴相成，共同完成产品的测试任务。在生产系统中，制成板加工完成要经过在线测试，成品板经过高温老化再进行功能测试后入库，发货之前，每块单板还要经过整机环境测试。

一般来说，要根据产品的复杂程度、成品率、产量与成熟度来确定是否安排使用在线测试成功能测试。对于一些功能非常简单的单板，一般可以考虑只采用功能测试。如果产品较复杂、产量高、成品率较高面且成熟，则既需要在线测试设备也需要功能测试设备。不管有无经过在线测试和功能测试、产品在发货之前都要经过整机圆测以确保整机性能。

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