在电气控制电路中,接触器是必不可少的常用电气元器件,主要用来对执行部件(如电机、加热器等)的电源接通和断开。
接触器在使用过程中,其主触点(常用的为三对)部分易出现缺相。是电气控制中主电路故障的高发类。主要原因大概有以下几点造成的。
一、容量选择
接触器生产制造商给出的选型标准,是基于最大可控制的执行部件的额定功率,这就造成很多人不管实际使用条件,照此选型。
如上图中电机是4KW/380V,接触器选型是CJX1-9(3TB40),老手一看就知选小了。
正确的选型标准是:在生产制造商给出的选型标准基础上选择上一档。即电机是4KW/380V,接触器选型应按5.5KW/380V为好,当所带的是电感类负载(交流异步电机)且处于频繁通断时,如起吊设备,接触器选型应按7.5KW/380V为好。这就是所谓的电气上的保守系数。
保守系数:为保证电气电路中各元器件能长期、安全、可靠地运行,在电气元件选型时应放大一级或二级。
二、频繁通断
当所带的是电感类负载(如交流异步电机)且频繁通断状态时,接触器容量是按一般工作状态选型的,导致主触点长期处于过电流运行。
三、工作的环境
接触器工作在恶劣环境下,如高温、腐蚀、过多的粉尘等场所。如接触器动静主触点表面上粘连了导电性能差的粉尘。在腐蚀、潮湿、过多的粉尘场所,应考虑选择动静触点密封性较好的接触器类型。
四、接触器质量
使用了伪劣产品,接触器主触点容量达不到标称值,接触器主触点是用金属银材料制成的,当金属银材料含有较多杂质时,触点的电阻率提高,接触器吸合状态下,动静主触点接触间的电阻就会加大,容易引起触点发热。而发热又是动静主触点接触不良的根源之一。
五、接触器工作状态
接触器线圈存在局部短路,导致吸力下降,动静主触点接触时不紧密,即产生接触不良,同样会使其间电阻加大引起发热。
接触器在工作时,衔铁与铁芯表面不切合,存在间隙,伴随吱吱声;以及短路环坏,伴随嘚嘚声,都会使动静主触点接触时不牢靠。
六、接触器粘连后,处理方法错误。
接触器所带的负载发生短路,引起动静主触点粘连,采用了砂纸或锉刀修平动静主触点表面的错误方法(触点载流量、动静触点接触时紧密成度都在下降)后继续使用。
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