直流电动机的使用维护_直流电动机故障维修

直流电动机的使用与维护

1.使用前的准备及检查

（1）清扫电动机内部的灰尘、电刷粉末及污物等。

（2）检查电动机的绝缘电阻，正常时不应小于0.5MΩ，若低于0.5MΩ需进行烘干后方能使用。

（3）检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花灼痕，应对换向器进行保养。

（4）检查电刷是否磨损得太短，刷握的压力是否适当，刷架的位置是否符合规定。如不符合规定需要更换电刷时，应按原尺寸和型号进行更换。

2.直流电动机运行中的维护

对运行中的直流电动机，必须经常进行维护，以便及时发现异常情况，消除设备缺陷，保证电动机长期安全运行。

（1）电动机在运行中应检查各部分的温度、振动、声音和换向情况，并应注意有无过热变色和绝缘被烧焦的气味。

（2）如果是压力油循环系统，还应检查油压和进出油的温度是否符合规定要求。一般进油温度应小于40℃，出油温度应小于等于65℃。

（3）用听棒检查各部分部件的声音，注意转子、定子间除电磁音响、通风音响外，有无其他摩擦声音。检查轴瓦或轴承有无异常声音。

（4）对主电路的连接点和绝缘体，注意有无过热变色，以及有无绝缘烧焦等不正常气味。

（5）对闭式冷却系统，应注意水温和风温，还应检查冷却器有无漏水和结露情况，以及补充风网有无堵塞不畅等情况。

（6）时刻注意电动机的电流和电压值，注意不要过载。对具有绝缘检查装置的直流系统，应定期检查其对地绝缘情况。

（7）检查换向器表面的氧化膜颜色是否正常，电刷与换向器间有无火花，换向器表面有无炭粉和油垢积聚，以及刷架和刷握上是否有积灰。

（8）检查电刷边缘是否碎裂，是否已磨损到允许的最短长度。

（9）检查电刷刷辫是否完整，有无断裂和断股情况，与刷架的连接是否良好，以及有无接地与短路的情况。

（10）检查是否有电刷或刷辫因过热而变色，以及电刷在刷握内有无卡涩或摆动情况。

（11）检查各电刷间刷压是否均匀，压指是否压好。

（12）检查换向器是否磨损不均，不平直度是否已超过允许值，以及是否出现片间云母凸出导致电刷振动等情况。

直流电动机的常见故障及检修方法

直流电动机不能启动

故障可能原因

（1）电动机未接入合适的电压或电源无电压。

（2）励磁绕组回路断路。

（3）电刷有接触不良处。

（4）启动时通入直流电动机的电流过小。

（5）负载过重难以启动。

检修方法与技巧

（1）首先用万用表测电源有无电压，无电压时要恢复供电电压。检查熔丝是否熔断，以及线路接线是否断路，如是应接好连接线。还要检查过载保护装置动作情况，如已动作应查明原因后进行复位，再重新启动电动机。

（2）用万用表电阻挡测励磁绕组通断，如接头烧断要重新接好;如绕组烧毁断路，应更换绕组。最后用万用表电压挡测其通入的励磁电压是否正常，从配电线路上查找原因，并加以修复。

（3）检查直流电动机电刷的接触情况，用细砂纸磨平接触面，并调整电刷压力，使其适当。

（4）检查线路是否有接触不良处，核对启动设备与直流电动机是否配套。

（5）负荷过重是直流电动机不能启动的重要原因之一。首先用手转动一下电动机联轴器或传动皮带轮，看其是否能灵活转动。如果电动机负载过重或卡死，应从机械传动方面查找原因，并修复机械设备;如果是电动机本身轴承损坏卡死，就需打开电动机，更换同型号的轴承。

直流电动机启动后转速异常，转速过高或过低，并伴有剧烈的火花

故障可能原因

（1）电刷位置偏移，不在正常位置上。

（2）磁场绕组回路电阻过大。

（3）电枢及磁场绕组有短路或断路点。

（4）串励电动机负载过轻。

（5）串励磁场绕组接反。

检修方法与技巧

（1）重新按原来标记的位置配电刷或用感应法调整电刷的位置。

（2）检查磁场绕组回路的所有接头是否有氧化层，防止接触不良，若有氧化层要用砂纸磨平接好。用万用表检查磁场绕组，其电阻过大时应打开电动机查找原因，并测量实际通入磁场的电压值对不对，如果不对，要从配电线路上查找原因。

（3）打开直流电动机，分开接线连接头，分别测量磁场绕组的电阻，查找每组线圈的短路点，并局部更换线圈或修复线圈。

（4）串励电动机轻载时转速不正常，而电动机线路又无问题时，要适当增加电动机的负载。

（5）检查串励磁场绕组接线情况，并按正确方法重新接线。

直流电动机在运行时出现振荡

故障可能原因

（1）直流电动机电源电压波动。

（2）电动机电刷未在中性线上。

（3）励磁电流过小或励磁电路有短路点。

（4）串励绕组或换向极绕组接反。

（5）机械负载在转动时波动太大。

检修方法与技巧

（1）首先断开电动机电枢电压，接上负载，查找电枢电压波动的原因，应从配电设备上查找原因并加以处理。

（2）按照原来标记的位置重新装配电刷，或应用感应法调整电刷的位置。

（3）适当增加励磁电流或断开电源，检查励磁线路中有无短路点或断路处，线路短路严重时，要更换线圈。

（4）对照直流电动机铭牌上的接线图重新连接换向极绕组。

（5）检查机械磨损情况，是否有瞬间过载，更换机械磨损严重部件。

直流电动机在运行中电刷火花过大

故障可能原因

（1）电刷与换向器有接触不良处。

（2）电刷与刷架配合过紧，在里面卡死。

（3）电刷磨损过度或新更换的电刷尺寸、性能与原来的不一致。

（4）电刷分布不均以及电刷之间电流分布不均。

（5）换向极绕组接反或有短路点。

（6）电枢绕组与换向器脱焊。

（7）电刷位置不在中性线上或刷架松动移动。

（8）电刷压力不适当或不均匀。

（9）换向器有污垢，接触电阻太大，或换向片间绝缘物凸出。

（10）机械负载过重。

检修方法与技巧

（1）用细砂纸研磨电刷接触面，并用干净布擦磨电刷与换向器接触处，装好电刷，通入电压，使直流电动机在低转速轻载下空转1h左右。

（2）用细砂纸稍微磨小电刷，使电刷在刷架内上下活动自如。

（3）按直流电动机原来的型号和尺寸更换质量合格的新电刷。

（4）重新调整电刷的分布位置。

（5）按正确的方向重新连接换向极绕组的接线，并用500V兆欧表摇测其绝缘情况，线圈短路严重时应更换线圈。

（6）打开直流电动机，认真查找电枢绕组与换向器脱焊点，并重新焊接。

（7）调整刷杆座至原位或用感应方法重新查找出电刷中性线位置。例如，在电动机停电时，将毫伏表接到相邻两组的电刷上，励磁绕组串联一个开关，接上3V电池，当通断开关时，毫伏表指针即左右摆动，这样连续反复通断开关，将电刷架位置来回移动，直到指针摆动最小时，电刷位置即正好在中性线上，见图9-68。

图9-68直流电动机电刷中性线位置查找方法

（8）找一弹簧秤，校正电刷压力，使其在150～250gf/cm为好（1gf/cm2=98.0665MPa）。

（9）擦磨换向器不洁处，将云母绝缘物适当消除一些。

（10）检查负载过载的原因，是电动机轴承引起的要更换轴承，是机械负载引起的应修理机械故障点，电动机容量不适当时应更换一台容量大的直流电动机。

直流电动机配电柜冒烟

故障可能原因

（1）电动机过载时间较长。

（2）电动机的换向器或电枢短路。

（3）电动机直接高速启动或正反向运转频繁。

（4）电动机端电压过低。

（5）电动机轴承损坏。

（6）定子与转子内有铁锈、杂物相互摩擦。

检修方法与技巧

（1）立即断开电动机电源，查找机械负载的故障原因，待负载正常时再启动电动机。

（2）细心观察换向器内有无异物或金属屑等落入，若有要进行清扫处理。然后用毫伏表检查电枢绕组短路情况，短路较轻微能修复的应修复，最后加绝缘漆处理;不能修复的要重新绕制绕组。

（3）使用配套的配电柜，并调整启动操作方法，延长正反向转换时间。

（4）检查配电设备，用万用表测量电动机电枢电压是否过低，若过低应调整至正常值。

（5）打开直流电动机，检查电动机轴承的损坏情况，若损坏要更换同型号质量较好的轴承。

（6）打开电动机抽出转子，清除铁锈等杂物，检查电动机气隙是否均匀，气隙不均匀时应更换轴承。

直流电动机换向片每隔一片烧焦发黑，经清理后使用，电动机仍发黑

故障可能原因

（1）烧焦发黑的换向片均压线与电枢绕组连接线之间有脱焊、断路故障。

（2）连接到这些烧焦发黑的换向片上的电枢绕组有短路点。

检修方法与技巧

（1）重新焊接断路均压线，检查与电枢绕组之间是否有脱焊处，若有要重新焊接。

（2）打开电动机，检查电枢绕组短路处并加以修复。如短路严重，要重新更换电枢绕组。

直流电动机并励电动机启动时反转，启动后又变成正转

故障可能原因

串励绕组接反。

检修方法与技巧

调换一下串励绕组两根引出线的接头。

直流电动机机壳漏电

故障可能原因

（1）电动机进水或有其他导电杂质进入电动机内部。

（2）电动机引出线某处与电动机外壳接触。

（3）电动机接地线断路或电动机绕组对外壳绝缘电阻太小。

（4）电动机绕组绝缘损坏，与外壳连接。

检修方法与技巧

（1）打开电动机，直接观察其内部有无进水，并检查是否有潮湿处，若有要清洗后加以烘干，然后用500V兆欧表摇测电动机每相绕组及对地绝缘，达到要求方能再次使用电动机。

（2）打开电动机，对引出线接触外壳或对外壳绝缘不良的导线予以更换。

（3）用多股铜导线重新接好电动机保护接地线。对绝缘性能差的电动机进行刷绝缘漆处理，并加以烘干。

（4）更换电动机绝缘损坏的绕组。

直流电动机有异常振动

故障可能原因

（1）直流电动机基础不牢。

（2）固定电动机螺栓未紧固或滑丝。

（3）电动机轴承损坏。

（4）直流电动机和机械轮不同心。

检修方法与技巧

（1）重新安装电动机基础设施。

（2）紧固电动机地脚螺栓或重新给地脚孔攻螺纹。

（3）更换同型号的电动机轴承。

（4）松开电动机地脚螺栓，并重新校正电动机轮与机械负载轮，使其同心对正。