全球制造业吹起一股工业4.0 的转型风潮,制造商在生产设备装上各类感测器,搜集产品与设备运作的状况,同时透过工业物联网串联各个设备的资讯。数据经过处理和分析后不但能运用于工厂管理,亦能有效提升生产良率。
由此看来,自动化或资讯化是工厂数位转型的重要基础,也就是说,对于人工作业比重较高的工厂来说,如果要实现工业4.0 转型目标,势必得从改造产线做起,引进机械自动化设备取代人力,才有办法搜集生产线上的资料。
然而,改造产线谈何容易,企业不只要投资大量时间、金钱与人力,还有可能影响既定生产排程,由于改造产线困难较大,推出人体骨干分析技术,协助制造业者解决这个难题,透过摄影机搜集产线员工的作业行为,再进行AI 运算分析,确认员工作业流程是否符合标准,提高产品良率,让制造业者不必大规模改造产线,也能提高生产品质,持续往工业4.0 转型之路迈进。
一、AI怎么实现运算分析
1. 数据收集和处理
数据收集的过程是,在安装拍照摄像设备之后,从动态的场景与复杂的背景中判断是否存在识别的对象,并分离出对象。采集到照片。因此测试需要从至少这两方面来考虑。
a) 采集的素材
图片的像素、大小、清晰度、色彩、复杂度、噪声等,会直接影响到计算机识别的结果。
举个例子来说,下方的三个图,对于肉眼和计算机学习去区分的难度是明显不一样的。识别的难度A一定小于B和C。
图A
图B
图C
b) 采集的器材
图片一般是用摄像头拍摄获得的,那么不同品牌和参数的摄像头,拍摄出来的照片像素、清晰度、色彩,甚至是层次都会有差异。
2. 数据理解和特征提取
数据理解的目的在于,获取到原始数据之后,分析数据的有效性,并且将数据里有用的, 并且将有典型特征的抽取出来。比如我们拍摄的各种照片,需要从中识别出是包含一朵花的,还是包含一个人的,是一辆自行车还是一辆小汽车。这个唯一的解决方案是,让机器拿到足够多的样本进行训练,训练的越多,模型将越准确。
二、AI 充当员工的聪明助手,找出真正有问题的产品
目前日本第二大钢铁厂JFE 利用一个解决方案来确认员工是否确实遵守SOP,进行产线升级。
当工厂在产线上安装摄影机,经由人体骨干分析技术,分析作业员在制程的行为上是否有按照SOP 进行,并透过AI 即时侦错,提醒工厂领班产线上因人为疏失而导致良率下降的问题,并解决目前只能事后抽验,但却不一定能检查出瑕疵品的困扰。
在制程的每一阶段,作业员都需要站立或蹲在不同的区域,如果产线员工遗漏或不遵守SOP 要求, 摄影机就会告诉中控系统,再由系统通知领班,避免让此产品进入下一阶段。
对于钢材的生产,最重视产品品质,假如作业员没有确实遵守标准作业流程(SOP),就有可能影响产品良率甚至产线上的工作安全,而钢材的应用通常都与大型建设或及交通设施有关,若品质不良,后果十分严重。
通过影像分析技术,可以真正拦截到品质有瑕疵的产品,节省事后大动作召回或维修的成本。
三、从人脸辨识走向行为分析,AI 用“看”找出潜藏工安危机
人体骨干影像分析技术,除了可以识别人体行为姿势外,也能做到工厂人员的侦测。
举例来说,结合骨干分析的智慧摄影机,能有效在作业员过于接近大型机具和执行危险行为时,即时通报系统并警示操作人员,让现在人员能在危险发生前,提早做好危机处理,有效降低工作环境的出事机率。不只工厂的工安管理,在工厂的管理面上,也可以透过结合骨干分析技术来优化管理流程,例如人体骨干影像分析技术可以作为员工上产线出勤的依据,只要透过镜头中的辨识技术,就可以轻松做到产线上人员之控管,节省多余人力配置。
其实,除了制造业以外,包括公共运输、零售等各个产业,都能以人体骨干分析技术为核心,根据使用者的需求去定义行为模型,透过AI 影像辨识的帮助下,有效的解决企业营运难题推出更具创新的服务,进而跟上全球这股智慧转型的浪潮。
本文由电子发烧友综合报道,内容参考自CSDN、科技新报,转载请注明以上来源。
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