SMT加工清洗剂是一种常用的产品,具有安全、操作方便的特点。那么你知道SMT加工清洁剂的用途是什么吗?我们对SMT加工的安全性了解多少?下面是对SMT加工清洗剂的使用和相关知识的介绍。SMT加工清洗剂的用途是什么?SMT加工清洗剂的溶剂分类如下:
一、SMT加工清洗剂溶剂按溶剂成分分类如下:
1.有机极性溶剂:酒精,异丙醇等,对助焊剂有较好溶解性,当是易燃易挥发,用量也大。优点是残留少,不损伤基板。清洗PCB,在线清洗钢板比较好,不过易燃。
2.有机非极性溶剂,如各种烃类,烷类,可燃不易燃,溶解性能好,残留量大,不易干燥,对PCB可能有溶损可能。一般用在清洗机器上比较好。
3.碱性溶剂加表面活性剂,溶解性能很好,只是最好有漂洗和干燥设备配合,去除残留。
二、SMT加工清洗剂溶剂按用途分类如下:
1.在线SMT钢板清洗,机器将溶剂自动填加到擦拭纸上,有喷加,和滴加等方法,要求挥发好,低残留,不易燃。残留过多,会稀释焊膏,影响印刷效果。
2.PCB清洗,要求对基板安全,经常出现PCB反(返)白现象,主要与选用的溶剂种类有关,与焊接残留物不完全相溶的溶剂会造成PCB返白(PCB反白)。
3.超声波清洗用溶剂,有的超声波清洗机集合了多种清洗功能,要注意的是,如果选用了易燃溶剂,那排风管路要单独安装,不能与车间总排风管联接,以免造成失火事故。如果选用水基溶剂,机器应该有漂洗和干燥功能,或手工进行。
4.SMT回焊炉清洗剂,如果采用挥发性溶剂,一定要注意清洗过后干燥一段时间,干燥时可以打开风扇,但不加热炉子。很多SMT贴片加工厂出现过保养过后,没有干燥直接送电生产,结果机台爆炸。如果用碱性溶剂,对机台就有一定的损伤腐蚀。
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