三相异步电动机安装步骤_三相异步电动机故障检查方法

三相异步电动机安装步骤

三相异步电动机的装配步骤与拆卸的顺序大致相反，即最后拆卸的部件应最先安装，而最先拆卸的部件最后安装。在装配前要先清除定子内的异物，要把定子内腔、机座和端盖口上的漆质和污垢用三角利刀清除干净，然后用干燥的白布擦拭干净。再检查定子槽楔、绕组端部绑扎和绝缘垫块是否有碰伤、损坏，是否松动和脱落。对于经重绕的电动机，必须检查槽楔和绑扎的白布带（无纬带）或绑绳是否高出铁芯表面。最后检查绕组和引线的绝缘及出线盒绝缘是否良好，用绝缘摇表或其他绝缘测试仪对接线盒中的三相绕组进行测量，其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，否则必须查找原因或进行烘干处理。进行上述检查合格后，可用干净、干燥的压缩空气吹净定子、转子铁芯和绕组上的灰尘，也可用皮老虎吹去灰尘，或用干净、干燥的白布擦拭干净。

首先要了解异步电动机的铭牌，熟悉异步电动机基本结构，做好拆卸前准备工作是拆装异步电动机过程非常重要的一环，要做到心中有数，不盲目动手。

第二要正确掌握拆装工具及仪表的使用方法，如铁锤、紫铜棒、拉具、扳手，兆欧表、万用表等工具的正确使用方法。

第三要掌握安全操作规程，必须进行电气设备安全使用规程教育，钳工安全操作规程以及防火防爆的相关经验，确保技能训练的安全顺利完成，保证人身设备财产的安全。

第四要特别注意安装在设备上的电动机的拆装时要求：

（1）应先切断电源，拆除电动机与三相电源线的连接，应做好电源线的相序标记与绝缘处理；

（2）拆卸电动机与机座、皮带轮、联轴器的连接时，先做好相应定位标记，保证电动机与主体设备安全分离；

（3）端盖螺钉的松动与紧固必须按对角线上下左右依次旋动；

（4）吊装大型电动机的转子应对称平衡钢丝绳，地面铺好木垫，慢慢平移出转子时动作应小心，一边推送一边接引，防止擦伤定子绕组和转子绕组；

（5）依次对风罩、风叶、端盖、轴承、转子的拆卸清洗、检查与更换。

对电机进行定期保养、维护和检修时，首先需要将其拆装。如果拆装方法不当，就会造成部分部件损坏，引发新的故障。因此，正确拆装电机是确保维修质量的前提。在学习维修电机时，应优先学会正确的拆装技术。

1、拆卸前的准备

（a）切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。

（b）备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。

（c）熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。

（d）测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。

（e）标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。

2、拆卸步骤

借助图1-1-1所示，简述拆卸步骤：

（a）卸皮带轮或联轴器，拆电机尾部风扇罩。

（b）卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。

（c）旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。

图1-1-1电机拆卸步骤

（d）用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。

（e）抽出转子。

（f）将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。

3、主要部件的拆卸方法

（a）皮带轮（或联轴器）的拆卸：

先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端（联轴端）做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲去定位销，给皮带轮（或联轴器）的内孔和转轴结合处加入煤油，稍等渗透后，使锈蚀的部分松动，再用拉具将皮带轮（或联轴器）缓慢拉出，如图1-1-2所示。若拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四周加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，影响皮带轮的拉出。

注意：加热温度不能过高，时间不能过长，以防变形。

图1-1-2拆卸皮带轮

（b）轴承的拆卸：轴承的拆卸可采取以下三种方法。

用拉具进行拆卸

拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图1-1-3所示。

图1-1-3用拉具拆卸轴承图1-1-4敲打拆卸轴承

用铜棒拆卸

将铜棒对准轴承内圈，用锤子敲打铜棒，如上图1-1-4所示。用此方法时要注意轮流敲打轴承内圈的相对两侧，不可敲打一边，用力也不要过猛，直到把轴承敲出为止。

在拆卸端盖内孔轴承时，可采用如图1-1-5所示的方法，将端盖止口面向上平稳放置，在轴承外圈的下面垫上木板，但不能顶住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属管抵住轴承外圈，从上往下用锤子敲打，使轴承从下方脱出。

图1-1-5拆卸端盖内孔轴承

铁板夹住拆卸

用两块厚铁板夹住轴承内圈，铁板的两端用可靠支撑物架起，使转子悬空，如图1-1-6所示，然后在轴上端面垫上厚木板并用锤子敲打，使轴承脱出。

图1-1-6铁板架住拆卸轴承

（c）抽出转子：在抽出转子之前，应在转子下面气隙和绕组端部垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。对于小型电机的转子可直接用手取出，一手握住转轴，把转子拉出一些，随后另一手托住转子铁心渐渐往外移，如图1-1-7所示。

图1-1-7小型电机转子的拆卸

在拆卸较大的电机时，可两人一起操作，每人抬住转轴的一端，渐渐地把转子往外移，若铁心较长，有一端不好出力时，可在轴上套一节金属管，当作假轴，方便出力。如图1-1-8所示。

图1-1-8中型电机转子的拆卸

对大型的电机必需用起重设备吊出。如图1-1-9所示。

图1-1-9用起重设备吊出转子

1-钢丝绳；2-衬垫（纸板或纱头）；

3-转子铁心可搁置在定子铁心上，但切勿碰到绕组；

4-重心；5-绳子不要吊在铁心风道里；6-支架；

单相异步电机的拆卸

由于单相异步电机结构较三相异步电机简单，且重量轻、体积小，通常只要会拆卸三相电机的，就会拆卸单相电机。只有带启动开关的单相电机在拆卸时，相对要复杂一些，因此在拆卸时，注意不要碰坏启动开关。

三相异步电动机故障检查方法

一、不能启动

1、电动机不转且没有声音：或者绕组有两相或两相以上断路，首先检查电源是否有电压，如果三相电压平衡，那么故障在电动机本身，可检测电动机三相绕组的电阻，寻找出断线的绕组。

2、电动机不转但有嗡嗡声：测量电动机接线柱，若三相电压平衡且为额定电压值，可判断是严重过载，检查的步骤：先去掉负载，这时电动机的转速与声音正常，可以判定过载或者负载机械部分有故障，若任然不转动，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，再测三相电流，若三相电流平衡，但比额定值大，说明电动机的机械部分被卡住，可能是电动机缺油，轴承锈死，或损坏严重，端盖或者油盖装的太斜，转子和内膛相碰（扫膛）当用手转动电动机轴到某一角度时感到比较吃力或听到周期性的擦擦声，可判断为扫膛。

3、电动机转速慢且有嗡嗡声：这种故障表现为轴振东，若测得一相电流为零，而另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转，其原因是：电路或者电源一相断路，或电动机绕组一相断路。小容量的电动机可以用直接测量是否通断。中等容量的电动机由于绕组多采用多根导线并绕多支路并联，其中若断掉若干根或断开一条并联支路时检查起来就比较麻烦，这样的情况通常采用相电流平衡法或者电阻法。电阻法用电桥测量三相绕组的电阻，如三相电阻相差百分五以上，电阻较大的一相为断路相。

经验证明：电动机的断路故障多数发生在绕组的端部，接头处或引出线的地方。

二、电动机启动时熔断器熔断或者断开

1、故障检查步骤：检查熔丝是否合适，检查电路中是否有短路，检查电机是否短路或者接地。

2、接地故障的检测方法：用摇表检测电机绕组对地的绝缘电阻，当绝缘电阻低于0.2兆欧时，说明电机严重受潮。用万用表电阻档或校验灯逐步检查，如果电阻较小或者校验灯较暗说明该项绕组严重受潮，需要烘干处理，如果电阻为零或者校验灯接近正常亮度，那么该项已近接地了。绕组接地一般发生在电动机出线孔，电源线的进线孔或绕组伸出槽口处对于后一种情况，若发现接地并不严重，可将竹片或绝缘纸插入定子铁芯与绕组之间，如经检查已不接地，可包扎并涂绝缘漆后继续使用。

3、绕组短路故障的检测方法：绕组短路情况有匝间短路，相间短路。A利用或者万用表检查任意两相间的绝缘电阻，如发现在0.2兆欧一下或为零说明是相间短路。（检查时应将电动机引线的所有连线拆开）B分别测量三相绕组的电流，电流大的为短路相C用短路探测器检查绕组间短路D用电桥测量三相绕组电阻，电阻小的为短路相。

三、电动机启动后转速低于额定转速

若几部电动机同时出现这样的问题一般会是供电电网电压过低。

若一台电动机启动有嗡嗡声并有些振动，要检查是否定子绕组一相断电，可测量三相电流是否平衡，

有嗡嗡声但不振动检查三相电压是否太低。

当空载后电动机转速正常，而加载后转速降低，

检查步骤：

首先将电动机空载启动，如转速正常，可将电动机加上轻载，如转速低下来，说明负载机械部分有咔住现象，若机械部分没有故障，电动机转速不见降低，可使电动机在额定负载范围内运转，若电动机转速下降，给人一种带不动的感觉，那就证明电动机有故障，造成这种故障的原因是：误将三角形接法的电动机接成星形，鼠笼转子断条，若是刚绕的电动机，可能是某一极相组接反。

四、电动机振动

电动机通过传动机构与机械相连，电动机振动可导致机械振动，机械振动也会使电机振动，将电机和机械传动部分脱开再启动电机，若振动消除说明是机械故障，否则是电动机振动，振动的原因有：电机机座不牢，电动机与被驱动的机械部分的转轴不同心，电动机的转子不平衡，电动机轴弯曲，皮带轮轴偏心，鼠笼多处断条，轴承损坏，电磁系统不平衡，电动机扫膛。

五、电动机运转时有噪声

故障分电动机的机械部分和电磁部分，区分方法：先使电动机通电运行，仔细听运转的声音，然后停电，让电动机借惯性继续运行，若这时不正常的声音消失，说明是电动机电磁方面的故障，否则是电动机机械方面的故障。

机械噪声：A轴承发出的噪声，可能是轴承钢珠破损，润滑油太少，这时，将一螺丝刀头部顶在轴承油盖得外面，柄部附耳旁，可听到咕噜咕噜的声音。B空气摩察产生的噪声。这种声音很均匀，不是很强烈，可判断为正常。C电动机扫膛引起的噪声，这种噪声的特点是有嚓嚓的声音，对于刚修过的电动机，运行时若发现有噪声，可检查电流是否平衡，转动是否灵活，转速是否达到额定转速，如无以上问题，可能是定子槽内绝缘纸或竹屑突出于槽口外，致使转子与其相摩察这时声音的特点是既尖又高。

电磁噪声：A转子和定子长度配合不好，转子长度指一个轴承到另一个轴承的距离，定子长度指从一个轴承室到另一个轴承室的距离，正常情况下，定子长度比转子长度略长一点，如相差太多，可能出现一种低沉的“嗡”声。B转子轴向移位，这种移位也可能发生电磁噪声，而且造成空载电流增大，电动机的电池性能降低。C定子，转子槽数配合不当，装配过程中错装了另外的转子。D定子转子间气息不均匀，定子转子失圆，也可能是轴有轻微的弯曲等。

此外，电动机绕组缺相，匝间短路，相间短路，过载运行等均能引起电磁噪声。

六、电动机温升过高或绕组烧毁

正反转的次数过于平凡，使电动机经常工作在启动状态下，往往引起温升过高，甚至烧毁绕组。常见的原因有：被驱动的机械卡主，周围环境温度过高，皮带过紧，电磁部分的故障，电源电压过高，过低，电动机端部线圈间的间隙及铁芯通风孔堵住，风扇叶损坏等。

七、定子绕组接地

1、故障原因

A绕组受潮，B电动机绝缘老化（枯焦，龟裂，酥脆等）C在槽壁或线圈表面上落上磁性物质（铁屑等）经过一段时间的运行，在磁性物质处产生钻孔现象，使绝缘击穿而短路。D线圈在槽内松动或绑扎不良，使绝缘磨损而与铁芯相碰造成接地。E定子铁芯转动，导致电动机引线与外壳接地或短路。

2、检查方法：

A冒烟法：对于接地绕组，在铁芯与线圈间加以较低电压，用调压器调节电压，限制电流在5安内，以防烧损铁芯，电流通过接地点时，在故障处产生热量，绕组绝缘会冒烟，甚至产生火花，从而发生故障点。

B电流定向法：将故障的一相首相和尾相相连，接入被测电路，线圈内的电流方向如图，两电流一同流向接地点，在槽顶放一小磁针，逐槽移动，小磁针改变方向的地点，就是接地点所在槽，再把小磁针沿着槽做轴向移动，小磁针在故障点又会改变方向，那么这点就为接地点。

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