采用JBS2GK03装置和OPC服务器实现水箱系统的动态矩阵控制

引言

FF现场总线系统是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络，与现行控制系统相比，具有如下技术优势：① 现场总线用数字信号代替传统的模拟信号，测量精度高，抗干扰能力强；② 基于总线的现场仪表可以对量程和零点进行远程设定，具有仪表工作状态自诊断功能，能进行多参数测量和对环境影响的自动补偿;③ 现场设备集检测、转换、运算和控制功能于一体，既降低了成本，又增加了安全性和可靠性。④ 所有现场设备直接通过一对传输线即现场总线连接，减少了连线的数量，易于安装和维护，节省费用、调试和维修成本。

本实验测控系统采用JBS2GK03过程控制实验装置，并采用中科院沈阳自动化研究所开发的FF H1 OPC服务器MicroCyber. FFServer.1作为OPC服务器。该服务器符合OPC组织制订的OPC DA 2.0规范标准。OPC客户端与服务器之间的通讯符合OPC的自动化接口规范要求，利用Matlab 7.0支持OPC规范的新功能，实现了用户端与服务器端的通讯。动态矩阵控制算法在客户端通过Matlab的M语言实现，充分发挥了矩阵计算语言简洁、高效的优势。

控制原理

本实验测控系统采用的JBS2GK03过程控制实验装置，被控参数变量为液位、流量、温度和压力。该过程为自衡非振荡， 具有相互影响的双容过程，其数学模型可用如下传递函数描述：

式中，Kp， Tp，τ分别为过程的增益、时间常数和时滞。由上位机的OPC服务器实时获取FF现场总线采集现场设备数据并动态显示。

OPC服务器MicroCyber .FFServer.1每秒钟刷新一次，实现设备的实时数据和历史数据共享以及报警等功能。OPC客户端与服务器之间的通讯符合OPC的自动化接口规范要求，利用matlab 7.0支持OPC规范的新功能，实现用户端与服务器的通讯。动态矩阵控制算法通过Matlab的M语言在监控端实现，利用其强大的计算与动态显示能力对水箱系统进行动态矩阵控制。并将OPC服务器的历史数据保存在Matlab的数组中，以实现对历史数据曲线的实时绘制。本文采用的受控对象为Device1.Flow，组名为 Device1。通过Matlab编写的客户端与SQl2000服务器的ODBC连接，实时与数据库交互。从OPC服务器读取选项的值，并可以实时将选项的值插入到数据库服务器中保存为历史数据。需要时，可以通过选项随时将历史数据进行回调，进行查询、更新、删除等操作，或者用于算法控制和绘制历史曲线图。从而可以实现OPC服务器和历史数据服务器的分布式管理。本设计中采用的NCS-IF105设备可以接收四个通道0～20mA模拟信号，并转换成FF现场总线信号。而NCS-LD105现场总线网关则可用于各种采用FF H1现场总线设备的控制系统当中，不仅可将FF H1总线设备无缝集成到以太网网络中，还可扩展FF H1应用。

程序实现

客户端与OPC服务器通讯

首先，Matlab客户端应先生成 OPC服务器支持的 OPC 对象。OPC 数据访问对象由分层结构构成，即一个 OPC 服务器对象具有一个作为子对象的 OPC组集合对象（OPC Groups）。在这个 OPC组集合对象里可以添加多个OPC组对象。各个OPC组对象都具有一个作为子对象的OPC标签集合对象，在这个标签集合对象里可以添加多个 OPC标签对象。

用Matlab M文件编写OPC客户端程序包含以下步骤：

（1）添加服务器的引用，创建 OPC 服务器对象，并将客户程序与服务器相连；

（2）连接创建的OPC 服务器对象；

（3）通过浏览整个服务器中所有的项，添加组对象；

（4）添加 OPC项，选择需要的项，将其添加到规定的组中，并显示其值和状态；

（5）启动OPC服务器。

程序和注释如下：

hostInfo = opcserverinfo（远程/本地服务器名）；%连接远程/本地服务器

allServers = hostInfo.ServerID‘；

da = opcda（服务器名， OPC服务器名）；

connect（da）；

sawtoothItems = serveritems（da， ＊受控设备名＊）；

itmIDs = ｛控设备名｝；

grp = addgroup（da， DemGroup）；%增加组

itm = additem（grp， itmIDs）； %增加项目

start（grp）； %启动OPC服务器

客户端与SQL数据库服务器通讯

首先，在SQL数据库中建立一个指定名字的数据库，并建立一个名为history的表。表中的字段包括选项的值（value）、品质（quality）、时间戳（timestamp）、服务器名（servername）以及设备名（device）。设置ODBC数据源，建立一个和前面数据库名字相同的数据源，该数据源指向SQL数据库中的同名数据库。测试连接成功后，即可在Matlab中通过编写M文件实现与数据库的连接，并建立一个工作空间数组存储来自数据库的数据，通过执行命令的方式实现选择、插入数据等操作。关键程序及注释如下所示：

首先，实现建立连接对象，实现与数据库服务器的连接。

conn = database（数据源名、用户名、用户密码）;%连接数据库

ping（conn）；%检查连接状态

curs = exec（conn， select country from 表名）%打开游标执行SQL语句

setdbprefs（DataReturnFormat， cellarray）%说明检索数据的格式

curs = fetch（curs、10）%将数据导入到Matalb

columnnames（curs）%获取列名

A = curs.Data%显示游标对象里的所有数据元素，data（：，3）为获取某一字段的元素值

insert（conn、 表名、字段名、 数组名）；%将数组的值插入到表的某一字段中

close（curs）%关闭游标

close（conn）%关闭连接对象

改进的DMC控制程序仿真

受控系统数学模型如公式（1）所示。将阶跃信号作为控制信号作用于受控系统，通过FF现场总线，实时获取一段时间内系统某一受控对象（流量）的阶跃响应输出，通过Matlab程序读取对应时刻的阶跃响应值，并将时间和对应值存在一个数组中。通过建立受控对象的数学模型，可辨识受控系统的参数，并得到辨识后系统的输出。使用Matlab 7.0 的OPC工具包，实现客户端程序与OPC服务器的通讯，使用get（itm，value）函数来获取服务器中流量的实时值（其中itm=Device1.Flow），然后进行动态矩阵控制。得到控制量后，通过使用write（itm， setvalue）函数将控制量写入OPC服务器，从而控制受控系统。

设置模型的时域长度为N=10，优化时域长度为P=3，误差校正向量为h，其长度为N，控制向量为d，其长度为P，预测向量存储在数组y1中。不同的模型时域长度和优化长度对系统性能的影响是不同的，仿真曲线如图1所示。r过大时，预测向量会明显偏离真实的系统响应，对预测不利。当r=20，P=3时，预测与实际响应值一致。可见，在DMC控制算法中，应该合理选择模型时域长度和优化长度才能达到理想的控制效果。

结语

FF 现场总线技术与传统DCS 相比，系统布线投资明显减少，而网络功能则大大加强。而且该系统可以充分利用各种软件的优势，大大提高软件编程的效率和灵活性，实际运行结果表明，基于Matlab和OPC技术的FF现场总线的测控系统运行稳定，控制效果良好。

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