新鸿基联手Fastems加快实现智能制造，树立行业新标杆

全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems (芬发自动化)宣布，已正式与苏州市新鸿基精密部品有限公司(新鸿基)确立战略合作伙伴关系，并一次签订了两期高端定制化FMS生产线的购买与实施协议。双方在2019年开始对战略合作事项进行磋商，在助力新鸿基优化提升机加工运营、产线深度融合、智能工厂拓展等方面进行了多维度和多层次的探讨。此项合作的达成，为新鸿基加快实现智能制造夯实了基础，让Fastems在中国实现了跨越式发展，同时也为机加工领域柔性制造再立一个行业标杆。

“新鸿基是典型的多品种、小批量精密部件制造企业，视创新为生命，其领导团队对智造有比同业更清晰的认知。为在真正意义上实现计划自动化、传输自动化和监控自动化，我们在一起进行了系统深入的探讨和展望，特别是在中央刀具自动化方面。在产线建成后，新鸿基将实现24小时无人值守、几十种产品同时生产。” 芬发自动化上海有限公司总经理丁永平介绍说。

根据协议，新鸿基将采用Fastems高端定制化FMS生产线，集成2台四轴卧式加工中心、4台五轴加工中心，同时集成100多个物料托盘和100多个机加托盘，拥有超高超大的库容量和每分钟150米速度的高效堆垛机，并装载Fastems生产管理软件MMS。所有的托盘、夹具和物料/毛坯、在制品都将集中存放于立体库中，在需要装夹时时夹具及其匹配的物料会被自动送出至装载站以供装夹，从而减少人工依赖，降低人工出错的风险。在生产时，大大减少或没有叉车来往，也进一步保证了工厂运行的安全高效。

拥有1000把刀的中央刀具库设计，是该产线的最大亮点。中央刀具库建立在机床上方，避免占用地面空间。同时，机床自带刀具库可以缩小，进一步节省地面空间。由机械手整理摆放所有的刀具，并在加工需要时将刀具和刀具信息自动送往相应的机床。刀具共享，减少了姊妹刀的用量，刀具的寿命管理也达到最佳。每把刀具上都装有芯片，所有的刀具信息均由网络来实现自动传输，避免人工输入导致的错误。

“刀具管理，往往是机加管理最头痛的一环，我们选用机械手自动传送和自动化软件实时管理监控，希望真正实现刀具管理的零失误。通过柔性线中央刀具库的集成，我们的目标是：解决机床根本性的停机问题，机床加工效率达到92%以上。” 苏州市新鸿基精密部品有限公司李坚总经理表示。

成立28年来，在生产精密零部件、光学镜筒及医疗机构件上，新鸿基拥有强大的工程工艺及机械制造能力，在薄壁类及易变形类零件的加工能力方面始终处于同行业的领先地位。在此坚实的基础上，引进Fastems高端FMS生产线，新鸿基将成为业内真正具备高柔性加工能力的企业，有望在市场竞争中体现出明显的差异化优势，更好适应未来市场对安全性、可靠性和智能数字化日益提高的要求。

“如何在寸土寸金及人力成本亟高的苏州从事机加工制造?自动化发展是唯一出路。如何让企业永续经营?持续优化的管理是关键。事实证明FMS的引入，有助于解决内部管理问题，推动和促进公司内部流程管理的优化和改进，从而获得高效生产。Fastems是全球范围内拥有柔性制造最多成功案例的企业，我们信任其专业性，并希望借鉴其丰富经验和定制化服务，来培养国际化运营人才队伍，进一步提升新鸿基的管理和国际化运营能力与水平。” 李坚说道，“不久的将来，我们计划再建立一条与当前产线完全相同的FMS线，并把两条线通过桁架机械手连接，实现刀具在两条线内的共享。通过流程再造，把智能制造的步伐再加快。”

丁永平为此感慨说道：“向世界传递中国制造的品质，有赖于像新鸿基这样具有前瞻思维、国际视野、魄力实干的创新型企业。与新鸿基的合作将使我们对助力中国智造更加充满信心。从设计到实施到报告，从硬件到软件的完整解决方案，我们已经做好准备迎接这一增长势头，助力加快中国智造进程。”

图1： 新鸿基将采用Fastems高端定制化FMS生产线，集成2台四轴卧式加工中心、4台五轴加工中心，同时集成100多个物料托盘和100多个机加托盘。

图2： 引进Fastems高端FMS生产线，新鸿基将成为业内真正具备高柔性加工能力的企业，有望在市场竞争中体现出明显的差异化优势。

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