线轨与硬轨加工中心机的区别在哪里，哪个更好用

我们常常听到线轨与硬轨加工中心机，它们两个有什么区别？哪个更好用呢？相信很多行业人士都不知道，今天我们就介绍一下什么是硬轨加工中心机，什么是线轨加工中心机，这两者的区别在哪里，哪个更好用。

线轨加工中心机

线轨通常指翻滚导轨，便是现在机床职业经常用到的线性模组中用到的那种，咱们通常称这类元件为“直线导轨”。

全称为线性导轨加工中心机，一般指的是滚动导轨。常见结构有滚珠导轨和滚柱导轨两种，其区别是滚珠导轨为点接触型，滚柱导轨为线接触型，其原理都是一致的，同样都是在导轨上滚动来带动滑。

优点：

1、线性导轨由滚动零件支撑，其滚动滑行性能要强于硬轨磨擦滑行性能，无爬行现像；

2、由于其磨擦系数小，所以移动速度较快；

3、同样因为磨擦系数小，所以磨损较小；

4、一般线性导轨都选用较好的材料和较精密的设备制造，所以其精度也较高；

5、后期维修方便，在导轨磨损后，线轨更换方便，硬轨较麻烦， 因为要调间隙。

缺点：由于其接触面较小，所以其刚性要低于硬轨。

硬轨加工中心机

硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比方镶钢导轨，便是加工后钉接在床身上的。

一 般是指导轨和床身一体铸造，其材质排号一般不低于HT250，机体布氏硬度在HB180-HB240之间。导轨部分经高频或超音频淬火处理后，硬度一般在HRC50°以上，使其具备优越的耐磨性能（镶钢导轨也属于硬轨的一种）。CNC加工中心机使用的硬轨一般为矩形结构，俗称矩型导轨。

优点：硬轨滑动接触面较大，使得机床刚性强，稳定性高。

缺点：由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，磨损较快，移动速度受限，同时易产生爬行现象等缺陷。所以，大部分加工中心机厂家采用导轨贴塑工艺来减少硬轨的磨损和爬行缺陷。

线轨和硬轨加工中心机哪个更好呢？

线轨的速度快，精度高，适合高速机用，可以高速切削，适合加工小型精密模具。线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙。硬轨属于干摩擦，负载大，强度高适合重切削。硬轨运动要在移动表面存在间隙，才能进行运动，且摩擦系数较大，容易产生粘连，导致加工误差，多用于重载的情况下。适合加工硬度大精度要求不高的工件。

直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度能够定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家出产的标准化系列化的单独的产品，能够安装在机床上，磨损后能够拆开下来更换。

许多精加工范畴的机床，大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨，这也极大的确保了机床的加工精度，进口的有德国力士乐，日本THK，国内做得比较好的有南京工艺，汉江线轨，台湾上银等。

其实硬轨和线轨没什么好不好之说，只能说合适不合适，因为他们的侧重点不同。线轨加工中心机偏向于硬度小精度高的工件加工，硬轨加工中心机侧重于硬度高精度要求不高的工件加工。

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