波峰焊设备是目前应用广泛的自动焊接设备。波峰焊设备的主要结构是个温度能自动控制的熔锡缸,缸内装有机械泵和具有特殊结构的咳嘴。机械泵能根据要求,连续不断的从喷嘴喷出液态锡波。当放置到传送机构上的印制电路板以定速度进入时,焊锡以波峰的形式溢出印制板面进行焊接。波峰焊有哪些操作要点:
一、波峰焊接温度调控:是指喷嘴出口处焊料波的温度。般温度控制在230——250℃,温度过低会使焊点毛糙、拉、不光亮。甚造成虚焊、假焊;温度过高易使氧化加快、印制电路板变形、甚烫坏元器件。温度调节应根据印制板材质与尺寸、环境温度、传送带速度作相应调整。
二、按时清除波峰焊锡渣:锡槽中锡料长时间与空气接触容易形成氧化物,氧化物积累多了会在泵的作用下随锡喷到印制板上,使焊点光泽,造成渣孔和桥连等缺陷,所以要定时清除氧化物( 般1小时清理次)。也可在熔融的焊料中加入防氧化剂。这不但能防止氧化而且能将氧化物还原成锡。
三、波峰焊波峰高度调试中:波的高度好调节到印制板厚度的1/2-1/3为宜,波过低会造成漏焊和挂锡,波过高会造成堆锡过多。甚烫坏元器件。
四、波峰焊传送速度:传送速度般控制在0.3~1.2m/s,依据具体情况决定。冬手、印制电路板线条宽、元器件多、元器件热容量大时,速度可稍慢些;反速度可快些。速度过快则焊接时间过短,易造成虚焊、假焊、漏焊、桥连、气泡等现象;速度过慢。则焊接时间过长,温度过高,易损坏印制电路板和元器件。
五、波峰焊传送角度:传送角度—般选在5~8度间,根据印制电路板面积以及所插元器件的多少决定。
六、分析成分:锡槽中的焊锡使用—段叫间后。会使锡铅焊料中的杂质增加,主要是铜离子杂质影响焊接质量。 般要3个月化验分析次。,如果杂质超过准许含量,应采取措施,甚调换。
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