自动焊接工艺的次焊接和二次焊接的区别及优缺点分析

自动焊接工艺可归纳为次焊接和二次焊接。次焊接是指元器件先成型再短脚插入进行次焊接。二次焊接是元器件不成型长脚插入进行二次焊接。

（1）次焊接工艺

1. 顾名思义，次焊接在焊接过程中次完成，通常可用浸焊或者波峰焊来完成。适用于短脚元器件焊接。

2. 次焊接共艺设备简单，操作容易，不需要太高的技术，易于生产。适用于批量小、型号较多的电子产品生产。

—次焊接，元器件先成型需要耗费大量的工时，且品种多，需要多种成型设备，增加了生产成本。

（2）二次焊接工艺

1. 二次焊接工艺是通过两次焊接过程来完成元器件的焊接技术。不需对元器件的引脚修剪。适用于长脚焊接。更适合自动化生产。

2. 对于预焊与主焊，可采用浸焊与波峰焊的任种方式。例如：浸焊—浸焊、浸焊—波峰焊、波峰焊波炽、波峰焊浸焊。

3. 二次焊接工艺由于采用了两次焊接工艺，尽管设备较为复杂，工艺要求高，但焊接的可靠性和稳定性高，在大批量生产中经常采用。

二次焊接，由于元器件是长脚，容易波动，焊接时会造成浮焊，影响焊接质量，同时元器件要受到两次热冲击。另外在切引脚时，需采用圆盘刀片高速切割引线。刀片易损坏，而且经常会出现切弯引线和截面留有毛刺等现象，这也会影响焊接质量。

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