使用电烙铁焊接具有什么样特征的焊点才合格

合格的焊点应该具有以下特征：

1.良好焊点外观

（1）焊接质量良好的焊点，表面要清洁、光滑，有金属光泽。如果表面有污垢和焊接之后的残渣，有可能会腐蚀元器件的引线、焊盘以及印制电路板，如果吸潮有可能会造成局部短路或者漏电事故发生。

（2）焊点表面不应有毛刺、空隙，拖锡等。这样不仅影响到焊点的美观，而且会带来意想不到的危害，尤其是在高压电路中可能会产生尖端放电，导致电子产品损坏。

（3）焊点表面无异样，否则可能会造成焊点的虚焊、假焊现象，导致焊点不可靠。

（4）不能搭焊、碰焊，以防止发生短路事件。

（5）焊锡量要合适，不能过多也不能过少，焊点表面平整有半弓形下凹，焊件交界处平滑过渡，接触角小，这样才能是合格的焊点。

2.焊点应具有可靠的电连接

焊接中焊点的作用主要有两个：一是将两个或两个以上的元器件通过焊锡连接起来；二是要求其具有良好的电气特性。因此，一个焊点要能稳定、可靠地通过一定大小的电流，没有足够的连接面积和稳定的组织是不行的。因为锡焊连接不是靠压力，而是靠结合层形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果仅仅是将钎料堆在焊接元器件表面而形成了虚焊，或只有少部分形成合金层，那么在测试和初期工作中也许不易发现焊点不牢，但是随着工作条件的改变和时间的推移，接触层氧化后有可能出现脱焊现象，电路就会产生时通时断或者干脆不工作的现象。而这时通过眼睛观察焊接电路板外表，电路依然是连接的，即用眼睛是不容易检查出来的，这是电子设备使用中最头疼的问题。因此焊点必须具有可靠的电连接。

3.焊点应具有足够的机械强度

焊接不仅起电连接作用，同时也是固定元器W证机械连接的手段，电子产品需要适应各种工作环境，为了保证在振动工作环境中焊件不松动、不脱落，焊点必须具备足够的机械强度，以此来保证产品的安全可靠。作为锡焊材料的铅锡合金本身，强度是比较低的，常用的铅锡钎料抗拉强度约为3-47kg/cm2，只有普通钢材的1/10，要想增加强度，就要有足够的连接面积。但是机械强度不代表用过多的钎料进行堆积，这样容易造成虚焊、假焊短路等现象。

焊接时，焊点的下列几种缺陷对其机械强度具有一定的影响。

1）如果出现了虚焊现象，这时钎料仅仅堆在焊盘上，机械强度极差。

2）钎料末流满焊点，或钎料过少，这时机械强度较低。

3）焊接时，钎料尚未凝固就使焊接元器件振动而引起焊点结晶粗大（像豆腐渣状），或有裂纹从而影响机械强度。

为使焊点有足够的机械强度，一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法，但不能用过多的钎料堆积，这样容易造成虚焊和焊点与焊点之间的桥连现象。

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