德国一直以汽车和高端机床为傲,巨浪集团(CHIRON)便位于这份“高精尖”机床装备名单之列。创立于1921年德国图特林根的巨浪公司,以医疗器械制造起家,至今已有将近百年历史。现在的巨浪已成为全球机床行业高性能及高精度的标杆,拥有世界上最快的换刀系统,高效的生产解决方案及自动化技术。近期巨浪集团(CHIRON GROUP)开发出了首台激光金属沉积(LMD)系统 AM Cube,首次进军快速成型制造领域。
AM Cube是专为制造大型复杂部件而设计的,它扩展了公司现有的核心竞争力,即专注于金属加工和自动化。针对航空航天、能源等领域的应用,该系统还能够3D打印近似净形零件,以及涂层和修复零件。
随着快速成型制造技术被纳入到其产品组合中,巨浪集团的目标是提供一整套完整的制造解决方案。此外,巨浪公司还成立了快速成型制造部门,承接3D打印方面的业务。“巨浪集团快速成型制造部门负责人Axel Boi 表示:”快速成型制造部门是在我们自己的事业群内成立的,有了这台由巨浪集团制造的金属3D打印机,我们正在创建一个生产大型部件的设备,用于生产采购时间长、材料价格高的部件。“
”这项技术可以有效地应用于机械工程、工具制造、能源生产和航空航天领域。这些都是巨浪集团的重要目标领域。“
从CNC到3D打印
巨浪公司成立于1921年,最初是一家外科手术器械制造商,如今,巨浪公司的业务范围已经扩展到数控立式加工中心,并提供交钥匙制造解决方案。
巨浪公司总部位于德国图特林根,在全球范围内设有多个生产和研发基地,在欧洲、北美和亚洲设有销售和服务子公司。巨浪在全球范围内拥有2100名员工,拥有三个品牌。CHIRON、STAMA和SCHERER三个品牌,分别提供不同类型的加工设备。
与传统的数控系统一样,巨浪公司的新型AM Cube 3D打印机也是基于传统的卡斯特坐标系,沿X、Y、Z轴运行。该系统可以使用标准的DIN ISO代码进行编程,也可以使用CAD/CAM软件工具对复杂工件进行编程。
巨浪公司在设计AM Cube时,可以在主动打印或涂布过程中更换打印头。这样做的目的是为了让用户能够利用不同的工艺要求。例如,一个打印头可以用来实现高表面质量,而另一个打印头可以用来建立高沉积率。AM Cube配备了三个不同打印头的自动换头功能,可以在一个工件上实现这些特性的组合。
金属丝和粉末激光焊接
AM Cube是一种LMD系统,采用巨浪公司的专利技术,可同时使用线材和粉末原料。通过使这两种材料都能使用,该公司的目标是促进系统的不同应用。巨浪公司解释说,虽然粉末涂层是最常用的工艺,但在需要更好的安全性能和减少废料的情况下,用户可能更愿意使用金属丝LMD。
AM Cube的其他特点还包括传感器,以便于独立操作,以及从四轴到五轴的可重构平台。此外,巨浪公司解释说,当使用钛等材料进行打印时,系统可以用保护气体充斥在系统中,以减少氧化,持续数小时。目前,AM Cube正在由一个试点客户进行密集的现场测试,以确保系统的适用性。
AM Cube是巨浪集团将在5月14日至19日举行的在线开放日活动中展示的产品亮点之一。
随着快速成型制造技术在生产中的应用越来越多,一些数控机床制造商也开始转型提供3D打印技术。这些系统通常以混合机床的形式出现,将CNC和3D打印功能结合在一起。
例如,领先的机床制造商DMG MORI公司也开发了一系列金属快速成型制造和混合系统。该公司最近推出了新的Lasertec 30 Dual SLM系统,扩大了其快速成型制造产品组合。此外,总部位于墨尔本的数控磨床制造商ANCA公司也开发了自己的混合式3D打印系统,用于生产定制设计的加工工具。
巨浪集团是全球立式数控加工中心、车削中心研发制造及交钥匙解决方案专家,以最低的单件成本实现高效率、高品质的复杂工件加工著称,在全球范围内已交付超过21,000台机床及服务项目,广泛服务于汽车制造、航空航天、工程机械、医疗器械以及精密制造等多个行业领域。
2019年巨浪在太仓开工建设了一个全新工厂,也是巨浪集团旗下唯一涵盖所有品牌的代表性新工厂,将以世界一流的技术、设备和服务,助力中国智造的发展。2017年,基于中国市场的巨大潜力,巨浪集团从全球规划战略考虑,斥资1500万欧元,打造一座面向未来的全球性工厂。现在,这座占地36,000平方米的”太仓未来工厂“一期工程已经建成并投产。目前初步设计年产能200台套,大幅提升了巨浪中国的产能,也显著缩短了交货周期,将更好地满足中国客户的本地化需求。
巨浪太仓新工厂是一个世界级的工厂,目前有四条组装线,分别生产FZ 15 W立式加工中心、MILL FX800五轴五联动高速立式加工中心、VDZ 100 DS双主轴倒立式车削中心、MC 528 TWIN 双主轴双五轴立式加工中心四种机型,未来还将引进更多机型。
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