用烙铁焊接表面安装器件的操作步骤和注意事项

由于表面安装技术SMT的发展，SMD器件己开始步入一些电子产品，在印制电路中装焊SMC器件，初始阶段，绝大多数板子使用SMC器件还是处于个别和少数。但一些企业一开始就要花很多外汇，引进SMT设备，也有一定的困难。在初始阶段，若采用老的工艺一一手工烙铁焊来完成新技术的要求，不能说不是一件好事，通过实验，实地生产，我们摸索出用烙铁焊接表面安装器件的经验，其效果极佳，现把整个操作过程介绍如下。

1、为提高SMC器件装焊的可靠性，可用无水酒精将其SMC焊接区域、焊盘擦洗一下，并且检查印制板焊盘间是否有短路。

2、检查SMC器件引脚间尺寸，要求均匀，如有相碰，必须用镊子谨慎调整，以确保引脚同同距正确。

3、将SMC器件安放在印制板上，使其每一个引脚和印制板上焊盘对准，要求无一脚错位，此时方可用毛笔醮助焊剂涂在焊接区内。

4、确认安装无误时，用烙铁置少量焊锡（Ф，焊锡丝约1mm），在SMC左下、右上始端引脚点焊上焊锡，以此固定SMC器件，并进行检查，当该器件所有引脚点焊上焊锡后。再次进行检查，在该器件所有引脚和印制板焊盘相对位置无偏差时，方可在该器件左上和右下方始端引脚点焊上焊锡。

5、焊接时应将烙铁头擦干净，蘸上Ф；松香焊锡丝，长度约lmm；使烙铁从SMC（迎面方向）由左向右拉焊，拉焊过程中，切切不可往返，以防将引脚错位，造成短路。

6、在拉焊过程中，中途烙铁头无焊锡时，此时必须在烙铁头上，再涂上焊锡，但起焊点不可重复，必须从未焊到锡的引脚起焊。否则会造成重复焊点，由于锡过量而短路。

7、烙铁焊时；烙铁头的宽度一般以2.5mm为宜，形状为扁平式。

8、焊接时，烙铁头的宽度1/2和SMC和SMC引脚相接触，余下1/2和印制板焊盘引出线相接触。烙铁头切切不可触及SMC引脚根部，否则必然造成短路。

9、若发生焊接短路时，可在短路焊点上蘸上助焊剂，同时将烙铁头上焊锡擦掉，用烙铁头将短路脚上余锡引渡下来。倘若还分不开可用注射器针头，当烙铁头对焊点加热时，用针头将两点焊锡短联划开。还可用烙铁头对短路点加热，与此同时，快速将板子竖起，轻轻的对工作台面敲打，使其短联上余锡震下，清除短联。

10、现在一般常见的插件板均为混合组装，即SMC和HTH元器件同装在一块印制电路板上，装配时应先焊A面装有SMC器件，焊好后及时用酒精清洗，以便检查焊点质量，防止HTH元器件焊接后再发现SMC装焊有弊病，给修理带来困难。

注意事项：

1、焊接时烙铁起始点从左向上，徐徐移动，同时目视每一个引脚焊点的形成，和焊点锡量多少。

2、烙铁头和SMC引脚接触压力不可大，以心里感似飘浮在引脚上，徐徐由左向右移动，同时可听见吱吱声，倘若压力掌握不适当必然造成SMC引脚相对位移而短路。

3、焊SMC烙铁头的吃锡状（见图3）烙铁头各l\2持在SMC引脚和印制板焊盘引线上，使烙铁头的热能，通过引脚和焊盘表面涂复锡层而传导，使其锡熔化而形成焊点。

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