丝织钢筘焊锡工艺的改进方法和步骤

丝织钢筘自古以来都是焊锡的。其工艺是；编筘后，将内侧抛光的铁边用扎丝扎牢在筘身的二边，作初步整理一换去一切坏齿，压平扎丝，平整筘面，调整筘幅长度和外形规格。再涂上混有棉筋纸的石灰浆，烘干后，在锡缸里对筘身两侧的铁边进行焊锡。

焊锡工艺共有两道第一次焊锡为了使筘的两侧铁边内及靠近铁边的扎丝都焊上锡。第二次焊锡是在筘面的石灰故去后进行的。

（抽去中间半圆和扎丝）其目的是：1、调整筘幅总长，2、消除筘齿的摺印、倾斜和疏密，3、平整筘面，4、对第一次焊锡中没有焊接到的地方进行补充。

焊锡工艺完成后的丝织钢筘经校直，进行后道整理工艺。这种古老的焊锡工艺，直到今天仍没有任何改进，主要靠目测和手工进行加工，操作方法落后。因此，筘的质量难以提高，为此对丝织钢筘现有的焊锡工艺提出改进方法如下：

在焊锡前的准备工艺中，对编好的钢筘半制品进行一次全面的整理，换去所有的坏齿，压平扎丝，仔细地平整筘面，调整筘幅长度和一切外形规格，消除筘齿的倾斜，在此基础上将钢筘的横档用点焊焊牢，如图所示：

再在铁边的中间缚上扎丝后，涂上石灰浆，烘干再进行焊锡。这样改进后的焊锡工艺，仍须两道进行。第一道照旧，第二道焊锡时就简单得多了。由于筘幅及外形规格都是不能改变的，所以操作十分简单。筘身中间的筘齿的倾斜、摺印和疏密都极易调整。可以大大提高焊锡质量和操作效率。

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