造成焊锡丝炸锡现象的主要原因和如何进行预防

炸锡、爆锡现象是指在焊接作业时，高温烙铁头碰到焊锡丝时，会发出一种炸裂的声音，同时会弹出一些光亮色泽的小锡珠固体金属。这就是炸锡现象。

炸锡的原因主要是助焊剂的粘度太低，不足以抑制溶剂的挥发速度。沾在PCB上的助焊剂中的溶剂挥发，使板面降温，与PCB接触的空气被冷凝形成雾气凝聚在板面，与高温焊锡接触时，水分被急剧蒸发扩散，如果板浸锡时没有适当的角度，蒸气无扩散通道，就急剧推动焊锡，形成炸锡。如果再加上工作环境湿度比较大，炸锡的形成几率会大很多。自动焊锡时，如果预热温度不足，没有使板上凝结的水分完全蒸发，接触到高温焊锡时，也同样会出现炸锡现象。

锡线中的助焊剂焊接时会爆炸造成锡飞溅主要原因有几个：1.锡线与焊嘴成90度角，或松香不是免清洗的会多发生。还有就是焊头的表面温度很高。无铅锡线使用温度在320-360℃比较正常！一个是助焊剂含量是多少，另一个是烙铁温度，还有就是做业方式尤其重要。

PCB的检查

对PCB板的检查相对简单一些，要求板面干燥不能含有水分，锡焊丝有一些厂对PCB板的存放条件不是很好容易造成PCB板的潮湿这时与锡液接确时会发生炸锡的行情。

助焊剂的检查

助焊剂的溶液为异丙醇或者无水已醇它们本身不含水分与水不溶，但一些助焊剂的生产厂家为了降低生产的成本用甲醇替代，生产的成本降低了但甲醇本身含有微量的水分在焊接时就会经常发生炸锡的情况。但也有另外一种情况就是空气中的水分过大时会对助焊剂产生影响，助焊剂是通过空气压缩机作为动力使助焊剂均匀喷在PCB板上，如果空气的湿度过大时助焊剂会随着压缩机内的水分被喷在线路板上这时也会发生炸锡的情况。焊锡厂家操作人员要随时检查更换空气过滤器。

助焊剂炸锡的情况多于湿度有着密切的关系。有条件的生产厂家应对车间的湿度环境加以监控。炸锡的现象的发生也就以上几点，就上面的问题基本上就可以解决炸锡。

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