在焊接时造成焊点拉尖的原因分析与如何解决

焊点精度并不高、表面拉尖。焊点精度不高，指的是焊点不光滑、拉尖是指焊过之后焊点成型不好或是有毛刺并有拉尖的现象。此种原因主要是由于锡的流动性不好造成的，这个有时候也和我们参数的设置不好也是有一定原因的。主要是由于停留时间过长，造成助焊剂挥发过快，在烙铁头的抬起过程中就会形成拉尖的现象；这个如果通过参数的设置无法解决的话，以下是焊点拉尖的原因与解决方法。

1.锡的纯度不够好，杂质多，换一种助焊剂含量高一点的锡丝。

2.提高焊锡温度：锡的温度低，没有达到好的焊锡温度，焊点加热不够会导致拉尖。

3.减少整个焊锡过程所用时间，减少松香挥发。

4.助焊剂浓度不够

5.物体离开锡太快

6.预热时间不足或预热温度低。

解决方案：

焊接位的材料有关系：材料是否难焊以及材料表面的氧化程度如何会影响到扩散力及拉尖情况，一般需要针对不同的材料选用不同类型的助焊剂含量的焊锡丝。这样才可以有效的增强焊锡丝焊接时的扩散力，减少拉尖等问题。

电烙铁的瓦数有关系：对采用不同含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用瓦数低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，由于温度不够造成焊料处于半溶解状态，容易出现拉尖。所以必须选择合适的电烙铁来焊接。

助焊剂的活性剂有关系：活性强的活性剂，扩散力比较好，脱水能力比较强，电气性能比较稳定。所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝可以解决拉尖连焊，但容易带来产生烟雾大等问题。

拉尖容易造成“尖端放电”现象，特别是电路分布密集，元器件排列紧凑的情况下尽量避免出现焊点拉尖的现象，应该用烙铁将焊点修成光滑圆弧形。

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