压力传感器的发展

早在1930年，出现了第一台压力传感器，一直到现在传感器技术持续不断的发展，新研制或生产的压力传感器必须对它的技术性能进行全面检测，以此来保证它的测量值的准确。

目前，校准的基本方法是采用压力控制器，压力控制器提供一个稳定的已知的压力输入给待校准的压力传感器，同时得到压力传感器的输出量后，再处理和比较压力传感器输入量与输出量，从而获得一系列表征两者对应关系的曲线，从而得到压力传感器件性能指标的实测结果。

在生产过程中对压力传感器进行校准，其实质是用压力控制器或者校准器内的高精度的压力传感器对低精度的压力传感器进行比对，定值。

压力传感器的发展

压力传感器实现生产自动化始于20世纪60年代后期德州仪器公司156型克粳米测试仪的开发。

德州仪器公司精密压力测试仪的成功促使Worden Quartz 公司(后被 Ruska Instrument 收购)开发类似技术。由此产生的竞争和客户需求促使自动化压力控制器实现大量改进。

20 世纪 70 年代早期至中期，出现了新的和经过改进的特性，包括计算机接口，允许完全自动化；强制平衡，几乎消除了石英波登管型压力传感器的滞后现象和非线性。

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应变计等其他压力测量技术的应用降低了成本，并实现了更快的压力控制。但是，这些传感器的整体性能远远低于石英传感器。随着低成本传感器性能的提高，这些技术在压力控制器制造商中的应用日益普及。

20世纪80年代， 计算机的微型化促进了压力传感器性能显著提高。这使压力控制器制造公司能够在其产品中使用性能更高、成本更低的新型压力传感器；同时随着微型计算机、以及经过改进的材料和经验相结合，开发出许多不同的压力控制方法，如泄漏控制、正压和脉宽调制。这些控制方法中的每一种都为用户提供了更多选择 ，从而降低成本并提高速度，提高了测量准确度水平。

20 世纪 90 年代，推出了多通道压力控制器，允许利用单台压力控制器实现 2 个或多个独立控制的压力。这推动了模块化进一步发展，用户可以更换内部压力传感器，以实现更广泛的压力控制和测量范围。

Rosemount、 Honeywell、Yokogawa这些制造商意识到其传感器性能的主要限制来自于其在表征过程中使用的自动压力控制器的性能。

压力控制稳定性

这使得关注重点从之前单一的测量性能变为同时考虑压力控制能力。

人们认识到，更好的压力控制，特别是低压，与参考压力传感器提供的测量准确度同样重要。

现在，压力控制器提供许多基于软件的功能、更快和更多的计算机接口、不同的压力准确度和传感器模块。

还提供各种压力控制类型，有些提供高速度和较低的控制精度，有些提供较高的控制精度，但实现设定点的时间较长。

这对于传感器制造商(制造各种压力传感器，从低压到高压，从低准确度到高准确度)来说，意味着必须投资许多不同的压力控制标准。

在制造低压传感器过程中所用到的压力控制器型号可能与制造高压传感器所用到的压力控制器型号不同；制造低准确度传感器所使用的压力控制器型号可能与制造高准确度传感器所用到的压力控制器型号不一样。

选择一台合适的控制器时，需要考虑哪些呢

即使自动压力控制器已经发展到满足传感器生产管理人员的更多需求，但还没有满足他们对单个压力控制器的最大需求，以满足传感器制造商的所有当前需求和未来需求。

新型压力传感器

Fluke Calibration 模块化气体压力控制器校准

— 6270A / 8270A / 8370A

多种工作负载 - 快速、准确和可靠

非常适合压力传感器制造商使用，模块化设计使其非常容易维护，在宽量程内的高速控制以及高准确度使其能够满足各种产能需求。

维护维修不停产：

完全模块化设计，实现替换式快速维护维修

降低入门成本：

100:1控制可调比，一台控制器相当于多台控制器

一台控制器满足所有需求：

PM200/PM500/PM600 三种规格，多量程灵活配置

生产无污染：

100MPa内气压全量程覆盖，提供最容易使用的气体高压标准