大数据驱动的锂电制造提高了泰能制造的智能化水平

该整线由先导智能为泰能新能源定制开发，先导对该线拥有完全的自主知识产权。这是国内首条实现200PPM的高速整线，也是目前技术可以超越韩国的生产线。

5月14日，安徽泰能新能源科技有限公司（简称“泰能新能源”）锂电池项目正式下线，新线主产21700圆柱锂电池，速度达200PPM，先导智能是其整线设备的唯一服务商。

泰能新能源成立于2017年，背后投资方包括新海宜、泰尔控股、栖霞建设、海澜创投、鸿菁投资、红丝路、云车网络等。主打产品为18650、21700圆柱动力电池。其计划投资50亿元，总规划年产能10GWh。

为了迅速实现扩产，产出具备市场竞争力的产品，同时解决整线中工序多、提产慢、稳定性低等问题瓶颈，泰能新能源选择了具备领先锂电池智能制造整线能力的先导智能，为其提供锂电池智能化整线解决方案。

高工锂电获悉，该整线由先导智能为泰能新能源定制开发，从前期咨询规划到后期设备安装调试，均由先导智能独立完成，先导对该线拥有完全的自主知识产权。这是国内首条实现200PPM的高速整线，也是目前技术可以超越韩国的生产线。

先导智能为泰能科技锂电池整线项目，涵盖了从制浆、涂布、辊压、分切、烘烤、卷绕、组装、化成分容到智能物流系统等全部产品，并配备定制化MES系统。从突出优势来看：

新型连续式制浆系统的引入，对于厂房高度等环境要求大大减少，生产灵活性与产线自动化水平显著提升，系统能耗大大降低，节约了运行成本；

狭缝式挤压涂布机采用面密度在线闭环控制系统、精密张力控制系统，有效控制极片涂布精度；

辊压机采用正极热辊负极冷辊，配合自主开发的恒张力控制系统、在线激光测厚系统等，提升了整体辊压厚度一致性；

分切机采用精密三段张力控制系统、双气路滑轴承、CCD在线缺陷检测及打标系统，有效提高分切质量；

21700/18650圆柱形电池卷绕机，单机效率高达35PPM（700mm极片长度），配备自主研发的精密张力控制系统、自动纠偏系统、CCD检测系统、高效除尘系统，严格确保电芯品质；

高速圆柱电池组装线效率高达200PPM，配置了先导智能领先的CCD视觉检测系统、特殊托杯环形码追溯系统、以及贯穿整线的除尘设计理念，其产品稳定性、一致性和良率都大大提高。

LEAD MES系统，基于同装备、机器人、环境感知和信息系统的全面互联形成数据驱动的智能，提供从大数据的收集、存储、分析、展示衍生到预测与挖掘的整体服务，实现基于主成分分析的工艺特征提取方法、基于反馈传递的工艺参数优化方法、基于检测传递的工装件寿命预警等多个大数据应用场景，提升生产与管理智能化水平。

智能物流系统，采用自研物流仓储系统、车间自动物流系统实现了包括原材料自动存储配送、产线物料流转、成品电芯流转等智能化物流。车间极卷流转采用了定制化AGV；立体库堆垛机定位精度2mm以内；物流智能管理软件的应用帮助客户实现了智能生产。

在整线运转上，先导智能实现对锂电池制浆、制片、制芯、组装、化成分容到智能物流系统的全生命周期管理，圆柱电池高速生产下100%可追溯，形成完整的人、机、料、法、环的追溯链条。

以大数据驱动的锂电制造不仅提高了泰能制造的智能化水平，而且从工艺规划、生产自适应调整、设备的自主维护多方面促进生产各环节的融合与协同优化。

先导智能表示，公司的锂电池智能制造整体解决方案，是真正意义上具备整线思维、整线设备自制、整线工艺辅助开发能力的解决方案。

在后续技术升级服务上，先导智能对于工艺技术的持续积累、对于模块化结构的设计采用、对于客户电池换型的预留切换，都能够为客户大大减少产线成本。
责任编辑:pj