电源ic芯片在选型替代过程当中，如何保证产品效率？

电源ic芯片在选型替代过程当中，大家通常会选用自己熟悉的而且输出电流较大的电源ic芯片，以便统一物料，降低成本。这样就产生了一个问题，产品的效率该如何保证？尤其是在小负载电流时。

一、模块式DCDC变换电源ic芯片

如果PCb板的空间比较小，或者是项目的开发周期比较短的时候，可以考虑选用模块式的DCDC变换芯片。

二、从效率方面考虑，选用LDO或DC-DC转换器

如果输入输出电压差不大，而且输出电流比较小，可以考虑选用LDO。

由LDO的功耗计算公式可以看出，当输入输出的电压差较大，或者输出电流较大时，功耗就会很高，相应的芯片发热就很严重。但是如果是输入输出电压差较小，而且输出电流比较小的时候，选用ldo就很合适，而且价格也比较低。如果要求电源系统占用PCb面积小，不允许使用电感，要求噪声低，纹波小，降压芯片的压降低，芯片自身功耗低，成本低，就可以选用LDO。如果输入输出电压差较大，而且输出电流也比较大时，一定要选用DC-DC变换芯片。DC-DC变换芯片的内部工艺不同，也导致他们在不同应用场景下的损耗也不相同，如果选用的合理，效率可以达到90%以上。

三、常用降压型DC-DC变换电源ic芯片的选择

比如说常用的车充用的DC-DC变换芯片，由于工艺的问题导致效率偏低。在5伏输出时，输出电流无论是在200毫安还是3安，效率均在80%以下，很难满足苛刻的能耗要求，而且由于功耗大，因此封装呢，通常都是比较大的，且占用大量的PCB空间。这时候可以考虑使用新工艺的DCDC变换芯片，比如在5伏输出时，效率可达90%以上。

以上是介绍在选型替代电源ic芯片产品效率方面的三点基本介绍，还有其他咨询欢迎联系银联宝电子科技，我们有专业的工程师为你解答，具体问题具体分析，给你推荐最佳的选型方案。