微波混合集成电路射频裸芯片的应用设计和封装方法介绍

引 言

作为雷达的核心部件，微波混合集成电路中，为保证电路损耗小和寄生参数低等原因，一般将多个射频裸芯片高密度组装在多层互连基板上，然后封装在同一外壳内，以形成高密度的微电子产品。但由于混合集成多芯片组件应用环境的复杂性及自身腔体内的综合气氛，射频裸芯片的应用可靠性往往较低，封装作为一种常见的保护方式，在射频裸芯片中的应用十分必要。目前微波混合集成电路电路射频裸芯片封装通常有以下几种方法。

1）对微波混合集成电路进行激光封焊或平行缝焊，将射频裸芯片封装在微波混合集成电路的管壳中，使其与空气隔绝。但激光或平行封焊后的产品出现返工返修时，盖板拆除困难且无法再利用，可维修性一般，且平行缝焊只适合于特殊的材料如Kovar合金。

2）对微波混合集成电路内部进行“Parylene ”真空沉积，Parylene是一种对二甲苯的聚合物。Parylene涂层用独特的真空气相沉积工艺制备，由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层，薄膜涂层沉积厚度约0.1～100.0 μm。该工艺过程复杂，需要专门的设备，成本较高。

3）对微波混合集成电路射频裸芯片应用环氧胶或硅橡胶等。但环氧胶易吸水，硅胶都有较高的热膨胀系数CTE（coefficient of thermal expansion，CTE），同时弹性系数较高，在环境温度试验中，胶体本身的膨胀和收缩所带来的应力会将键合的金丝拉脱，导致失效。并且，由于上述胶的介电常数和损耗正切角与空气介质差别较大，对射频裸芯片带来的影响较大，无法满足产品的电性能要求。

EGC-1700无色防潮保护涂层是一种透明的低黏度溶液，其主要成分为氢氟醚溶剂，包含质量分数为2%的氟化丙烯酸。主要应用于半导体和电子元器件的涂覆，其中所含的2%氟化丙烯酸聚合物作为一种含氟聚合物，具有高耐候性、高耐热性以及高稳定性。本工作选取了EGC-1700无色防潮保护涂层做微波混合集成电路射频裸芯片的防护材料，并设计了一款应用频段在7.0～13.5 GHz的低噪声放大器进行验证。

1、 样件设计及制作

1.1 样件设计

图1是应用频段在7.0～13.5 GHz的低噪声放大器，该器件包含一个MMIC射频放大器裸芯片。表1为低噪声放大器射频裸芯片的典型指标。

图1 低噪声放大器设计图

表1 射频放大芯片裸芯片的典型指标

1.2 低噪声放大器的装配

采用典型的导电胶粘接工艺对低噪声放大器进行装配，先进行微波基片装配，其次进行射频连接器和射频裸芯片的装配，在金丝键合后，对放大器进行连接器接头安装。选用H20E导电胶，固化温度、固化时间分别为150 ℃/120 ℃、30 min/60 min。图2为装配完成后的低噪声放大器实物图。

图2 封装仿真结构示意图

1.3 射频芯片表面封装处理

本实验选用了EGC-1700无色防潮保护涂层作为低噪声放大器中射频裸芯片的防护材料，根据厂家的推荐工艺，结合实际使用，工艺路线设计如下。

将低噪声放大器放置于真空烘箱中进行高温烘烤去除水汽，烘烤温度85 ℃，烘烤时间4 h。采用PE-100型等离子清洗设备对烘烤后的低噪声放大器中的射频裸芯片清洗和表面活化，先采用氧等离子对射频裸芯片表面有机物进行氧化，其次采用氩等离子体对射频裸芯片表面有机物去除和焊盘活化，清洗时间3 min，清洗功率200 W，氮气压力50 Pa，氧气和氩气压力为25 Pa。等离子清洗完成后，4 h内采用DX-200点胶机进行射频裸芯片薄膜涂覆，选用10 mL的针筒，32G针头（针头内径0.09 mm，针头外径0.26 mm），出气压力100 kPa，时间0.03 s，滴涂时，卡口针头距射频裸芯片表面距离约1.5 mm。当射频裸芯片表面涂层固化后，在电子显微镜下观察，对未封装到的频裸射频裸芯片表面进行修复。封装完成后的涂层厚度不超过1 μm，如图3所示。

图3 射频裸芯片表面封装完成后

2、 样件测试结果及分析

2.1 装配完成后的样件测试结果

用E5071C矢量网络分析仪对低噪声放大器进行噪声系数曲线和增益曲线测试，测试结果如图4和图5所示。

图4 表面封装前后Ku频段低噪声放大器的噪声系数曲线

图5 表面封装前后Ku频段低噪声放大器的增益曲线

从图4和图5可以看出，EGC-1700无色防潮保护涂层封装后低噪声放大器的常温噪声有一定程度上升，增益均有一定程度的下降，其中噪声上升约0.3 dB，增益下降约0.4 dB。但噪声系数曲线和增益曲线的走势与封装前较一致。

2.2 交变湿热后的低噪声放大器性能

按照GJB150.9A-2009军用装备实验室环境试验方法第9部分：湿热试验，对EGC-1700无色防潮保护涂层封装后的低噪声放大器进行交变湿热试验，结束后用E5071CC网络矢量分析仪对低噪声放大器的噪声系数和增益进行测试，结果如图6和图7所示。

图6 湿热试验前后Ku频段的低噪声放大器的噪声系数曲线

图7 湿热试验前后Ku频段的低噪声放大器的增益曲线

从图6和图7可以看出经过EGC-1700无色防潮保护涂层封装的低噪声放大器，湿热试验前后的噪声系数曲线和增益曲线走势一致性较好，但当频率超过8 GHz后，曲线并没有重合，有一定差值。推测是湿热试验过程中水汽造成EGC-1700无色防潮保护涂层介电常数增大，从而使湿热试验后的器件噪声系数和增益均匀地增加了0.1 dB左右。

2.3 低温贮存试验后器件的性能

按照GJB150.4A-2009军用装备实验室环境试验方法第4部分：低温试验，对EGC-1700无色防潮保护涂层封装后的低噪声放大器进行了低温试验，结束后用E5071CC网络矢量分析仪对低噪声放大器的噪声系数和增益进行测试，结果如图8和图9所示。

图8 低温贮存试验前后Ku频段的低噪声放大器的噪声系数曲线

图9 低温贮存试验前后Ku频段的低噪声放大器的增益曲线

从图8和图9可以看出，低温贮存试验前后，经过EGC-1700无色防潮保护涂层封装的低噪声放大器模块的噪声系数曲线和增益曲线走势一致性较好，且在低温测试时增益有一定程度的上升，噪声有一定程度的下降。推测是使用的低噪声放大芯片中有负温度系数补偿电阻，在低温时进行温度补偿，测试结果与芯片资料数据一致。

2.4 高温贮存试验后器件的性能

按照GJB150.3A-2009军用装备实验室环境试验方法第3部分：高温试验，对EGC-1700无色防潮保护涂层封装后的低噪声放大器进行了高温试验，结束后用E5071CC网络矢量分析仪对低噪声放大器的噪声系数和增益进行测试，结果如图10和图11所示。

图10 高温贮存试验前后Ku频段的低噪声放大器的噪声系数曲线

图11 高温贮存试验前后Ku频段的低噪声放大器的增益曲线

从图10和图11可以看出，高温贮存试验前后的低噪声放大器的噪声系数曲线和增益曲线的走势一致性较好，但其试验前后的曲线并没有重合，且在低温时增益有一定程度的下降，噪声有一定的上升。出现上述的原因与低温测试时一致。

3、 结论

EGC-1700无色防潮保护涂层涂覆是一种有效的高频防护手段，通过本文所完成的试验研究表明：

1）随着测试频率的升高，EGC-1700无色防潮保护涂层对低噪声放大器的影响增大，从测试结果来看，1 μm的EGC-1700无色防潮保护涂层在8 GHz对低噪声放大器的噪声有一定影响，但变化曲线的一致性较好且可以通过前期的电路补偿设计来修正。

2）1 μm的EGC-1700无色防潮保护涂层可以在射频裸芯片表面有“三防”作用，防护芯片表面短路等。

3）EGC-1700无色防潮保护涂，可以在X波段（12 GHz）以内的微波混合集成电路中应用，技术方案简单并有效，散热效果好，可维修性好，成本低。

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