“不管是Mini显示,还是Mini背光均存在几个要素,第一,芯片;第二,基板;第三,设备。”新益昌副总经理袁满保如是说。
根据业界的标准定义,Mini-LED芯片尺寸为50-200μm,属于主动型自发光显示,光的利用率高。
Mini LED承接了小间距LED高效率、高可靠性、高亮度和反应时间快的特性,具有颜色更鲜艳、清晰度更高、体积更超薄、寿命更长的优势,同时其技术难度低于Micro LED,更容易量产。
而与OLED相比,Mini-LED在良率、成本、节能效果和显示性能等方面也具备优势,所以Mini LED是下一代显示技术,具有显示效果更佳、轻薄化等特点。
设备已经成为目前Mini LED发展过程中的关键一环。
7月2日—3日,2020(第十八届)高工LED产业高峰论坛在深圳机场凯悦酒店盛大举办。本届峰会共设3大专场,覆盖芯片、封装器件、显示屏、照明、设备、IC电源、关键配套材料等LED产业链。
在7月2日下午的新型显示专场上,袁满保发表了《引领Mini设备发展》的主题演讲,重点围绕Mini LED显示/Mini LED背光的主要封装方式、封装工艺存在哪些问题、如何解决问题等话题与大家展开讨论。
新益昌副总经理袁满保
袁满保表示,Mini LED显示的主要封装方式主要有分立LED器件组合、COB封装两种。其中,分立LED器件组合技术具有墨色一致性好,色彩一致性好,可靠性高,维修方便,性价比高等优势;COB封装技术则具有功率低,散热效果好,色彩饱和度高,分辨率更高清,屏幕尺寸无限制等优点。
有优势也有缺陷,Mini LED显示封装主要有成本高、生产效率、修补、色差等一系列问题。
针对以上问题,新益昌推出Mini LED显示封装的固晶设备,有效解决了以上难题。
第一,巨量转移。通过巨量转移将RGB芯片同时移载到同一片载具上,最后再一次性进行高效率的固晶制程。
第二,流体装配转移技术。将芯片分装在流体内,通过控制流体的流动以及临时衬底上静电作用力的方式,实现Mini LED的分散和排列,最后将Mini LED芯片转印到封装衬底上。
第三,激光。与Pick&Place技术相比,该技术跳过Pick环节,直接将尚未剥离的LED芯片衬底直接转移放置于背板上,然后通过准分子激光技术,照射生长界面上的氮化镓薄片,再通过紫外线曝光产生金属镓和氮气,做到平行转移,实现精确的光学阵列。
第四,单颗固晶。即Pick&Place技术,即是传统方式,也是经典方式,是目前Mini LED显示器件商业量产过程中最有效的固晶方式。
Mini LED背光的主要封装方式主要有COB封装、COG封装两种。其中,COB技术具有功率低,散热效果好,色彩饱和度高,分辨率更高清,屏幕尺寸无限制等优势;COG封装是Mini LED背光封装的常用载体。
当然,Mini LED背光封装工艺也存在一些问题,比如COB精度、生产效率、修补等。
针对以上问题,新益昌推出Mini-LED背光的固晶方式。采取单颗固晶,即Pick&Place技术,即是传统方式,也是经典方式,也是目前Mini LED显示器件商业量产过程中最有效的固晶方式。
袁满保坦言,针对Mini-LED的2种应用场合,新益昌已于2018年开始投入Mini LED产品整线的研发,并且在国内外客户处已经导入批量常规生产,给客户不断带来更多的商业价值,同时也引领Mini LED设备向智能化,高精高效高稳定方向发展。
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原文标题:新益昌袁满保:引领Mini设备发展【东昊光电子CSP·新型显示】
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