在广西钢铁集团有限公司冷轧厂磨辊间的5G创新工作室里,一名技术人员坐在电脑前用一个“游戏手柄”谨慎地操控一架5G智能装载机将轧辊缓缓吊起,并放到磨床上。这项曾经需要3个人配合,在现场操作机械才能完成的工作,现在只需1个人坐在电脑前就能完成。
前述5G创新工作室是由广西钢铁集团有限公司冷轧厂、广西移动防城港分公司和华为三方共同打造的5G智慧钢铁项目,于今年4月30日开始试运行。该项目依托5G网络“高带宽”、“低时延”的技术特点,量身定制出“操控端+中国移动5G网络+装载机”的解决方案,实现了5G高清视频回传和远程精确操控功能,极大地提高了工作效率。
广西钢铁集团有限公司冷轧厂自动化室技术员彭期文介绍,磨辊间应用了5G后,实现了无线远程操控,较之前节约了三分之二的劳动力。装载机上还装配有多个高清摄像头,技术人员在作业过程中视觉更加全面,可以全方位地观察到轧辊吊运的各个环节。同时他们还自主研发了一款“游戏手柄”替代了传统的工业手柄,让技术人员操作起来更加轻松舒适。
广西钢铁集团有限公司冷轧厂酸轧车间磨辊班班长韦莹说:“中国移动的5G+技术应用,让我一夜间从蓝领变成了白领。”
韦莹介绍,磨辊班承担着为各生产线提供轧辊的重任,进口的轧辊装载机曾因外方停止了技术服务和支持而不能启用。为早日恢复装载机运行,冷轧厂携手广西移动防城港分公司,充分运用5G技术及相关资源积极寻求突破,经过反复试验,终于解决了技术难题,使“沉睡”了5年的轧辊自动装载机再次运转起来。
广西移动防城港分公司政企客户部总经理张秀梅说:“我们和冷轧厂借助5G技术进行合作,使得原本高精尖的国外机器运转起来。中国制造插上了中国5G的翅膀,一定行!”
彭期文介绍,除了磨辊作业的5G应用,冷轧厂还计划在天车等其他设备上装备5G技术。
将来,还能通过5G手机实现远程一键启动,控制高温锅炉旁边的机械臂自动运行,实现机器人和机械臂的环境感知、姿态控制、远程操作、自动控制等功能,满足智能生产需求,降低工人车间高危作业的风险。广西钢铁冷轧厂有关负责人表示。“下一步,我们除了借助5G改善和提升生产效率以外,还要更多的向外发力,不断拓展产业链、供应链和服务链,构建具有广西特色的钢铁行业数字新生态。”
责任编辑:tzh
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