工程背景
转向节作为汽车底盘的关键结构件,对汽车的行驶安全起到重要的作用。转向节承受来自路面及车身的载荷,受力工况复杂。
各主机厂对转向节的强度和疲劳性能要求很高。另一方面,由于转向节多为铸件或锻件,本身结构特征复杂,网格划分的工作量较大。所以,转向节的强度分析对工程师的能力要求高。在转向节设计前期,快速评价设计方案通常是一件紧张而艰巨的工作。
本文,利用SimSolid对某转向节进行了强度分析并与传统CAE结果进行比较分析。转向节模型如图
模型工况示意图
分析结果
试用体会:
①实用:
信息查询:零部件的重量重心,焊缝的条数和总长度等信息,右键快速统计查询。
属性测量:距离、板厚、坐标位置,通过测量工具轻松搞定。
快速截图:Bookmark browser实现模型姿态快速保存查看,方便对比和输出报告。
②高效:易用速算。
模型连接:无需几何清理和网格划分,直接基于几何结构,自动创建部件间的连接关系。
工况定义:约束条件和载荷的定义快捷方便,术语简洁明了。
求解分析:相对于CAE几十分钟的分析模型,分分钟搞定;
结果精度:通过案例分析对比,完全满足产品设计前期的方案对比与决策。
结论:
1、通过结果对比分析可知,两者对变形模式和应力分布趋势的预测比较接近;
2、MeshFree整个分析过程简单快速,将普通CAE一天的工作量提升到1小时完成。
3、通过数据对比分析发现,SimSolid提供的快速分析工具,可以帮助设计工程师对新方案进行快速判断,提高了设计效率。
责任编辑:gt
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