比亚迪迫切加码“刀片”电池产能

摘要

再度中标比亚迪刀片电池二期产线，成为唯一的化成分容物流线和成品库供应商，也进一步彰显了智佳能的市场优势与核心竞争力。

为祭出新能源汽车市场的下一个“杀手锏”，比亚迪迫切加码“刀片”电池产能。

高工锂电获悉，近期，深圳市智佳能自动化有限公司（下称“智佳能”）已收到刀片电池二期项目装备中标通知书，再次助力刀片电池产线。

作为目前比亚迪刀片电池工厂后段化成分容物流装备的独家供应商，智佳能此前提供的一期项目装备已全部交付，并辅助产线进入量产环节。

始创于2003年的智佳能，专注于各种非标自动化设备、智能仓储、物流自动化装备的研发、生产、销售。自2015年切入动力电池行业以来，智佳能凭借优秀的方案设计、雄厚的技术实力、丰富的现场经验、完美的交付售后等优势，实力与口碑在业内逐渐显山露水。

此次再度中标比亚迪刀片电池二期产线，成为唯一的化成分容物流线和成品库供应商，也进一步彰显了智佳能的市场优势与核心竞争力。

智佳能副总经理蒋沛良向高工锂电表示，除了比亚迪之外，公司目前还是LG南京工厂仓储物流占比最大的供应商之一，与LG化学达成深度战略合作。依托高端市场核心大客户战略，公司的合作客户还囊括了宁德时代、亿纬锂能、孚能、瑞浦能源、欣旺达等等。

“面对资金实力占优势、几乎都是上市公司的竞争对手，智佳能依托过硬的技术实力与务实的服务能力成功突围，依旧占据了重要的市场订单。”蒋沛良强调，感谢客户在众多优秀供应商中选择了智佳能。将项目做踏实、做好，为客户也为智佳能打下了口碑及市场。

依托于仓储物流领域18年的研发创新和经验积累，智佳能的智能装备系统方案在动力电池应用领域取得了多层技术突破。

蒋沛良介绍，为了应对包括刀片电池在内的动力电池高成本、高性能、高安全、高一致性的趋势制造要求，智佳能的仓储物流制造系统做到了“软硬兼施”、解决行业痛点的迭代升级。

“直击”行业痛点

高工锂电获悉，动力电池化成分容物流自动化及智能仓储尤为重视整体装备的高成本、安全性、稳定性与可靠性。智佳能除了不断优化方案降低成本以外，还不断解决装备在实际应用过程中存在一系列痛点问题。

如：移栽处的平稳性；拘束托盘粘电池现象；托盘定间距精度低，机构使用寿命短；堆垛机在发生火灾出现浓烟丧失定位功能不能取出失火电池托盘等问题。

蒋沛良表示，智佳能在设计方案中从硬件到软件，优化调整产品工艺和操作界面，将最优解决方案呈献给客户，帮助客户真正做到降本增效。

针对移栽处的平稳性，智佳能在防止卡顿的同时，研发出安全系数高、灵活性强、适应性广的整体方案，可同时兼容多种不同尺寸的托盘而不会出错；防尘、防夹手、防金属粉末、防腐蚀、防高空掉落等安全防护措施齐全；模块化设计，方便安装，互换性强。

针对软包拘束托盘粘电池现象，智佳能会同专业厂家共同研究，改变硅胶工艺和结构，有效解决此问题。

面对拘束托盘电池间距不均匀、有限调节的问题，智佳能通过自主研发先进的机构，可精准间距和无极调节宽度。解决了托盘的兼容性，延长了机构的使用寿命，并申请了专利。

蒋沛良指出，在动力电池极为重视安全制造的当下，智佳能的消防安全管理系统居于行业领先位置，其中两大优势尤为凸显：

1、在行业内堆垛机激光测距或者条码定位都失去效果的情况下，智佳能能够通过自主研发的技术，精准找到起火料框取出，实施救火任务。

2、针对消防要求高的客户，智佳能采用先进的红外测温摄像头，对有火灾安全隐患的库位，进行再次确认，同时扫描周边库位，起到预防作用。

软硬兼施自主制造

除了解决上述行业痛点的突出优势之外，智佳能在软硬件各个环节的优势也尤为值得称道。

蒋沛良强调，智佳能自主研发、设计与生产智能仓储及物流自动化核心软硬件外，还能自主设计电池托盘、压床、分选机、OCV和DCIR测试机、插拔钉机等化成分容相关联设备。

智佳能自主研发的软件系统，具有良好的操作系统适应性。强大稳定的生产数据管理内核，可以组成先进的、分布式的冗余、容错的控制系统。适用性广泛，灵活开放的软件结构适合各种类型的系统应用。

提升机环节，产线中应用最为广泛的往复式提升机，智佳能的方案安全系数高，运行稳定可靠，易于维护，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，性价比优。

堆垛机环节，智佳能自主设计的堆垛机精度高、稳定性强、安全性高、无噪音。X、Y轴采用高精度扫码定位系统，可实现一次性精准定位，其运行精度可一次性达到1mm。可规避人工操作临时通过通道而不停机。每台堆垛机前后均安装有障碍物扫码系统，防止人在穿行过程中被撞伤。

非标设备设计能力是智佳能的另一大优势，在拘束托盘等辅助设备的研发和生产上，智佳能具备领先的市场竞争力。

也正是在“软”实力与“硬”科技的双重加持下，让智佳能在群雄环伺的智能仓储及物流自动化装备领域的竞争中强势突围。