为什么UCSP 外形用于管芯大小不同的多种器件？

在消费类产品小型化和更轻、更薄发展趋势的推动下，厂商开发了更小的封装类型。实际上，封装已经成为新设计中选择还是放弃某一器件的关键因素。本文首先定义了“倒装芯片”和“晶片级封装”两个名词，介绍晶片级封装（WLP）技术的开发。然后，讨论使用晶片级封装器件的实际情况。讨论主题包括：如何确定某一器件能否使用倒装芯片 /UCSP™封装；通过标识识别倒装芯片 /UCSP；晶片级封装的可靠性；查找适用的可靠性信息。在本文总结部分，展望了今后的封装技术发展，列出本应用笔记的参考文献以及本文没有讨论的某些主题和相关资料链接等。

引言

半导体技术的进步大大提高了芯片中的晶体管数量和功能，这一集成规模在几年前还无法想象。现在我们认识到，如果没有 IC 封装技术同样令人振奋的发展，也不可能实现便携式电子产品的设计。在消费类产品小型化和更轻、更薄发展趋势的推动下，厂商开发了更小的封装类型。最小的封装当然是芯片本身，图 1 描述了 IC 从晶片到单个芯片的实现过程，图 2 是一个实际的晶片级封装（CSP）。

晶片级封装的概念起源于 1990 年，在 1998 年定义的 CSP 分类中，晶片级 CSP 是多种应用的一种低成本选择，这些应用包括 EEPROM 等引脚数量较少的器件，以及 ASIC 和微处理器等。CSP 采用称为晶片级封装（WLP）的工艺进行加工，WLP 的主要优点是所有装配和测试都在晶片上进行。随着晶片尺寸的增大、管芯的缩小，WLP 的成本不断降低。作为最早采用该技术的公司，Dallas Semiconductor 在 1999 年便开始销售晶片级封装产品。

图 1. 晶片级封装（简图）最终将每个芯片从处理过的晶片上分离出来。

图 2. 12 焊球晶片级封装，3 x 4 焊球，2 个空焊球位置

命名规则

业界在 WLP 的命名上还有分歧。CSP 晶片级技术非常独特，封装内部并没有采用键合方式。封装芯片的命名也有分歧。常用名称有：倒装芯片（STMicroelectronics 和 Dallas Semiconductor®）、CSP、晶片级封装、WLCSP、WL-CSP、MicroSMD （National Semiconductor）、UCSP （Maxim Integrated）、凸起管芯以及 MicroCSP （Analog Devices）等。

对于 Maxim®/Dallas Semiconductor，“倒装芯片”和“晶片级封装”最初是所有晶片级封装的同义词。过去几年中，封装有了进一步的细分。在本文档以及所有 Maxim 资料中，包括公司网站，“倒装芯片”是指焊球具有任意形状、可放在任何位置的晶片级封装管芯（边沿有空隙）。 “晶片级封装”是指在间隔规定好的栅格上有焊球的晶片级封装管芯。图 3 解释了这些不同，注意，并不是所有栅格位置都要有焊球。

图 3 中的倒装芯片尺寸反映了第一代 Dallas Semiconductor 的 WLP 产品；晶片级封装尺寸来自各个供应商，包括 Maxim。目前，Maxim 和 Dallas Semiconductor 推出的新型晶片级封装产品的关键尺寸列在表 1 中。

图 3. 图中显示了晶片级封装和倒装芯片封装的典型尺寸以及区别。

Maxim 和 Dallas Semiconductor UCSP （晶片级封装）的标称尺寸 7

晶片级封装（WLP）技术

提供 WLP 器件的供应商要么有自己的 WLP 生产线，要么外包封装工艺。各种各样的生产工艺必须能够满足用户的要求，以确保最终产品的可靠性。Wafer-Level Packaging Has Arrived 8、The Wafer-Level Packaging Evolution9、WLCSP Technology Direction 10 等文章生动地介绍了 WLP 的过去和未来。美国亚利桑那州凤凰城的 FCI、美国北卡罗莱纳州的 Unitive®建立了 WLP 技术标准，产品名为 UltraCSP （FCI）和 Xtreme （Unitive）。Amkor 在并购了 Unitive 后，为全世界半导体行业提供 WLP 服务 11。

在电路 / 配线板上将芯片和走线连接在一起的焊球最初采用了锡铅共晶*合金（Sn63Pb37）。为了减少电子产品中的有害物质（RoHS），半导体行业不得不采用替代材料，例如无铅焊球（Sn96.5Ag3Cu0.5）或者高铅焊球（Pb95Sn5）。每种合金都有自己的熔点，因此，在元件组装回流焊工艺中，温度曲线比较特殊（在特定温度上保持一段时间）。

集成电路的目的在于提供系统需要的全部电子功能，并能够装配到特定封装中。芯片上的键合焊盘通过线键合连接至普通封装的引脚上。普通封装的设计规则要求键合焊盘位于芯片周界上。为避免同一芯片出现两种设计（一种是普通封装，一种是 CSP），需要重新分配层来连接焊球和键合焊盘。

确定倒装芯片 /UCSP 的可行性，符合无铅要求

Maxim/Dallas Semiconductor 只有一小部分器件采用了倒装芯片或 UCSP。识别封装最简单的方法是利用公司网站上的器件快速浏览网页。进行型号搜索后，会显示数据资料的快速浏览页，它包括器件的简要说明、关键特性、封装选择以及应用笔记的 URL 和详细信息的链接（例如，可靠性报告、评估套件）等。在快速浏览页的右上角可以找到型号的数据资料，如果多个型号使用同一份数据资料，型号表上有下拉框选择特定的型号。点击 Go，打开一个窗口，显示定购型号、封装说明、封装外形的 URL、温度范围以及封装是否无铅等。查找 FCHIP 或 UCSP，Dallas Semiconductor 器件的倒装芯片 /UCSP 标识符是“X”。Maxim UCSP 一般使用后缀“B”，随后是型号的数字部分 12。型号表中的封装外形总是含有定位标识，由于 UCSP 外形用于管芯大小不同的多种器件，因此，没有包括焊球的电配置参数，这些信息在器件的数据资料中提供。而倒装芯片外形只用于特定芯片，因此，其外形一般包括电配置参数。

倒装芯片 /UCSP 顶标（器件标识）

与塑料封装常用的方式不同，大部分倒装芯片和 UCSP 没有给标准标识方式留有足够的空间。最小的 UCSP （4 个焊球）只有足够的定位标识和两行 6 字符代码的空间。定位标识还表明封装是“标准”（共晶焊球）、高铅（#）还是无铅（+），见图 4。

图 4. 倒装芯片和 UCSP 标识模板

可以在快速浏览页的更多信息部分了解 UCSP 的顶标代码。某些情况下，数据资料中也有这些信息。对于反向查找，例如，从顶标确定器件的封装，可以使用网站上的顶标代码功能或下载完整的顶标表 13，利用搜索功能识别相应器件。顶标代码用于包含 12 个焊球的 UCSP。更大的 UCSP 有足够的空间打上全部型号以及日期代码等详细信息。表 2 所示为 Maxim 器件使用的商标。

典型的 Maxim UCSP 商标

商标类型也适用于 Dallas Semiconductor 的倒装芯片和 UCSP。激光标识非常小，需要放大镜才能看清楚。Dallas Semiconductor 的倒装芯片对最小器件采用类似方法，2 位器件代码（也称为系列码）之后是管芯的版本号，这一方法不需要交叉参考列表。

典型的 Dallas Semiconductor 的倒装芯片和 UCSP 商标

晶片级封装器件的可靠性

晶片级封装（倒装芯片和 UCSP）代表一种独特的封装外形，它和利用传统的机械可靠性测试的封装产品有所不同。封装的可靠性主要和用户的装配方法、电路板材料以及使用环境有关。用户在考虑使用 WLP 型号时应认真考虑这些问题。必须进行工作寿命测试和抗潮湿性能测试，这些性能主要由晶片制造工艺决定。

机械压力性能对 WLP 而言是较大的问题，倒装芯片和 UCSP 直接焊接后，与用户的 PCB 连接，从而缓解了封装产品铅结构的内部压力。因此，必须考虑焊接触点的完整性。Dallas Semiconductor 的晶片级封装装配指南 14 提供电路板布板考虑、装配工艺流程、焊接层丝网印刷、元件布局、回流焊温度曲线要求、环氧封装以及视觉检测标准等方面的详细信息。应用笔记 189115 给出了 Maxim 测试计划及测试数据的详细信息。通过器件快速浏览中的“技术文档”标签页可以获取可靠性相关的信息。如果没有找到倒装芯片、UCSP 或 WLP 等封装版本的信息，请通过支持中心申请相关报告。

结论

目前的倒装芯片和 CSP 还是新技术，处于发展阶段。正在改进的措施将采用背面叠片覆层技术（BSL），保护管芯的无源侧不受光和机械冲击的影响，提高激光标识在光照下的可读性。除了 BSL，还会有更小的管芯厚度，保持装配总高度不变。Maxim UCSP 尺寸（参见表 1）说明了 2007 年 2 月产品的封装状况。依照业界一般的发展趋势，这些尺寸有可能进一步减小。因此，设计人员在完成电路板布板之前，应该从各自的封装外形上确定设计的封装尺寸，这一点非常关键。此外，了解焊球管芯 WLP 合金的组成也很重要，特别是器件没有声明或标记为无铅产品时。带有高铅焊球（Pb95Sn5）的某些器件通过了无铅电路板装配回流焊工艺测试，不会显著影响其可靠性 16， 17。采用共晶 SnPb 焊球的器件需要同类共晶 SnPb 焊接面，因此，不能用于无铅装配环境。
责任编辑:pj