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刚性柔性加工工艺

PCB打样 2020-09-25 19:26 次阅读

顾名思义,刚柔印刷电路板经过刚性和挠性电路板组合的制造工艺。然后将这两块板永久互连以形成各种类型的PCB。在刚柔电路板的制造过程中,必须考虑某些因素和精度才能生产出完美的最终产品

一些更重要的考虑是:

l激光轮廓切割

l选择性焊盘电镀

l材料尺寸公差

l薄料处理能力和程序,以及

l等离子去污和回蚀

与传统的刚性PCB相比,用于制造刚性-柔性PCB的柔性基板材料具有更多的优势。他们是:

l重量更轻

l可用于互连组件,

l厚度较小

l动态弯曲

l节省更多空间,

l具有优良的电气和热性能,

l仅举几例,具有较高的电子设计和机械设计自由度。

刚性Flex设计和制造过程涉及的步骤

1.基础材料的制备:

刚柔制造过程中的首要步骤是准备/清洁层压板。层压板包含铜层(带有粘合剂涂层),在进行下一步之前必须彻底清洁。基本上,进行预清洁是为了去除供应商用来涂覆防止氧化的铜线圈的防锈层。要去除涂层,制造商执行以下步骤:

l首先,将铜线圈浸入浓酸溶液中。

l过硫酸钠处理用于微蚀刻铜线圈。

l使用合适的氧化剂对铜线圈进行全面涂覆,以提供附着力和抗氧化保护

2.电路图案生成

在准备基础材料之后,下一步就是生成电路图案。这使用两种主要技术完成:

l丝网印刷:这是最流行的技术。它直接在层压板的表面上创建所需的图案。总厚度最大为4-50微米。

l照相成像:此技术是最古老的技术,通常用于描绘层压板上的电路走线。利用干光致抗蚀剂膜和紫外线将图案从光掩模转移到层压板。

3.蚀刻电路图案

生成所需的图案后,接下来要仔细蚀刻铜层压板。该过程可以通过将层压板浸入蚀刻浴中进行,也可以将其暴露于蚀刻剂喷雾中。为了获得完美的结果,必须同时蚀刻层压板的两面。

4.钻孔过程

具有100%精度的高速工具工具可用于制造大量的孔,焊盘和通孔。激光钻孔技术用于超小孔。

5.通孔电镀

此过程非常精确且谨慎。钻孔精确地沉积有铜,并进行化学镀以形成电互连层。

6.涂上覆盖层或覆盖层。

施加覆盖层以保护刚性-柔性电路板的顶侧和底侧。其主要目的是为电路板提供全面的保护,使其免受恶劣的物理和化学条件的影响。通常使用聚酰亚胺膜,并使用丝网印刷技术将其压印在表面上。

7.剪掉Flex

小心切割和下料单个柔性板。对于批量生产,使用液压打孔,而在小批量生产中使用专用刀。

8.电气测试和验证。

测试和验证是最后一步,也是最后一步。必须评估刚性-柔性电路板的完整性,因为即使是最轻微的缺陷也会严重影响最终刚性柔性的功能,性能和耐用性。

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