如何提高PCB原型迭代速度

您多久启动一次PCB开发流程，而又被耗时的管理任务所困扰？一旦准备好进行生产，就需要进行设计审查并纠正DFM问题，这将花费自己的时间。随着产品开发进度的加快和产品生命周期的缩短，在不牺牲成本或质量的前提下，增加PCB原型迭代速度的压力就越来越大。

那么，PCB设计团队如何在不牺牲质量或冒原型开发失败的风险的情况下保持其开发进度正常？对于任何项目，都有一系列重要的管理任务和辅助设计任务，但是它们只是在开发过程中占用了太多时间。此外，设计过程中的某些任务使协作变得笨拙，并拖慢了设计团队的整体过程。当设计人员可以更有效地进行协作时，他们可以缩小PCB原型设计运行的差距，并在不降低质量的情况下快速完成每次迭代的产品。

提高PCB原型迭代速度的过程

从事复杂项目的工程团队可能很难将所有内容保持井井有条。设计团队需要制定准确的规格，功能要求，用户体验要求和产品交付时间表，并且他们需要分配任务以组合可制造的PCB布局。出色的CAD工具很重要，它将帮助每个人保持生产力，但是当需要将电路板投入生产时，CAD工具将成为次要工具。

一旦进入PCB原型制作阶段，随着原型的生产，测试，重新设计以及过程的重复进行，事情就会变得周期性。将设计发送给制造商进行审查，将所需的更改传递回设计人员，客户可能需要查看建议的更改，然后在制作原型之前重复该过程。最终，您的原型被生产出来并送回现场测试。如果需要新的修订版，则您刚刚结束了原型制作过程的循环，您将需要订购另一块电路板。

作为硬件开发过程的一部分，设计构建和测试迭代

无论您使用的是敏捷方法还是其他开发过程，提高PCB原型制作速度都不应牺牲质量。它还应该使过程中涉及的每个人都能够在适当的时间接触设计，同时跟踪修订历史并保持适当的用户访问级别。

设计师使用其本地设计工具和基于云的数据共享/项目管理工具来进行正常的协作过程。

设计发布后，制造商将经历正常的设计审查过程，并在设计文档中放置注释以标记更改。

设计人员应进行更改并准备最终版本以进行生产。然后，制造商可以接收此信息，并将电路板投入制造和组装。

理想情况下，应在制造之前制定测试要求，尽管在制造/组装过程中可能需要更新测试要求。如果计划在制造过程中进行任何在线测试，则需要将这些数据提供给制造商。

经过内部测试后，设计团队可以定义新要求并计划任何重新设计，或者可以开始新的修订。

每个步骤都需要花费自己的时间，当您需要与制造商和组装商来回往返时，将设计投入生产可能会非常耗时。当您的团队进行远程工作时，每个人都倾向于依靠电子邮件链，视频聊天甚至电话来进行必要的设计更改，以使新原型投入生产。现在，借助用于硬件开发的基于云的协作工具，设计人员可以更改此动态，并快速完成每个原型迭代。

更改原型动态

如果您可以消除大多数PCB设计团队之间不必要的来回交流，并简化原型迭代的流程，该怎么办？如果您可以将制造商带入与设计团队相同的环境中，则可以在每次修订期间加快设计审查的速度，并更快地投入生产。

当这些共享和协作工具集成到您的PCB设计软件中时，这将以最快的速度进行而不会损失质量。能够在所有利益相关者之间共享设计数据有助于加快开始PCB原型迭代之前需要完成的一些关键任务：

DFM的标记设计更改。设计更改可以作为注释放置在电路板区域，设计中的特定位置或设计文档中的组件上。这样，您的团队成员或制造商就可以轻松调出符合DFM所需的任何更改。

零件采购。供应链快速移动，开始设计时选择的那些组件在准备制造时可能不可用。PCB设计软件中基于云的协作工具可确保您的制造商可以帮助您选择替代方案，并在生产前将其快速引入BOM中。

修订跟踪。无论是谁修改项目，如果需要还原设计，都可以根据需要访问旧修订。使用Git的云平台提供了一种简单的方法，可以在您进行设计审查和将来的原型迭代时跟踪修订。

输出文件生成。有时，您的制造商需要带头从您的设计生成输出文件。通过云授予他们访问权限可以加快此过程，并消除利益相关者之间来回的电子邮件。
编辑：hfy