1、调节阀故障
在仪表设备中,调节阀可以调整仪表的运行参数,进而让仪表满足实际生产需求。对于调节阀而言,常见的故障有两种,其一是波动问题,由于弹簧自身的刚度不足,进而无法保证刻度的稳定性。在实际管理中,如果出现了调节阀信号不稳定的情况,多数原因是波动问题造成的,如果选阀频率和系统频率相同的情况下,在共振的影响下会造成很大的危害。在选择调节阀的时候,如果未能全面分析,很容易对管道内部的压力及流速造成不良影响,一旦压力达到了极限,将会直接影响设备的安全运行。其二是卡堵问题,这种问题一般常见于节流阀、导向部位,该种问题的影响因素比较多元化,常见的管道生锈以及焊渣堵塞等。在检查调节阀的过程中,若填料过近,将会影响信号的接受,进而出现设备故障。
2、流量控制系统故障
在电气自动化仪表故障中,流量系统出现故障的频率相对较大,一旦出现该种故障,应该展开全面检查,找到具体的故障位置,明确故障的根本原因。在具有检查中,先要对调节阀进行检查,若刻度为零,应该将故障位置锁定在调节阀和调节器之间,当检测仪表达到了最小值,此时调节阀的指示刻度处于正常状态,其故障原因可能是管道堵塞,也可能是系统压力问题。在出现仪表故障时,常见的因素包括以下几方面,第一,机械式流量计的齿轮无法正常运转;第二,差压变送器的正压室存在泄露问题;第三,过滤网堵塞;第四,孔板差压流量计的导管发生堵塞。
3、压力控制系统故障
在电气自动化仪表的运行中,经常会出现压力仪表故障,其中,指数上下波动现象比较常见,之所以出现这样的现象,与潜在的故障隐患存在很大的联系。一般情况下,该种故障与工艺操作是密不可分的,对电气自动化仪表进行检查时,需要对相关参数进行调整,一旦操作不当,很容易引起仪表故障。对故障进行实际处理时,需要对导管系统进行仔细检查,不能发生任何部位的堵塞问题,在此基础上要对压力控制需要进行查看,排出异常现象。如果是因为堵塞引起的故障,那么,需要对设备进行及时维修,做好日常保养工作,针对超出工作年限的仪表设备需要及时更换,进而保证电气自动化系统的稳定运行。
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