控制阀用于控制液体或气体的流量,进而控制过程中的温度、压力或液位。通常,阀门是由控制流体的方式来定义的,包括截止阀、角座阀、隔膜阀、直角回转球阀、闸阀和针阀等。在大多数情况下,阀体由金属制成:黄铜、锻钢或在卫生应用中使用的316不锈钢。
执行器使用板载系统来测量阀门的位置,根据不同的应用情况精度也各不相同。非接触式数字编码器可以非常精确的将阀控制在上千个位置上。更基本的测量可以应用于对灵敏度要求较低的设计。
在选择控制阀时,争论的主要领域之一是如何确定所需阀门的尺寸。通常情况下,工艺工程师会知道应用中使用的管道直径,很容易将其作为控制阀的决定性特征。但更重要的是系统内的流动条件,因为这些条件将决定控制阀内的阀嘴尺寸。在决定阀门设计时,阀门两侧的压力和预期流量也是必不可少的信息。
尽管选择过程控制阀是一项复杂的任务,但在专业知识的帮助下,通常可以选择出最优阀门。图片来源:CFE
效率提升
在阀体内,执行器通常选择活塞式或隔膜式。活塞阀通常更小、更紧凑,比隔膜阀更轻巧,也更易于操作。执行器通常由耐化学腐蚀的不锈钢或聚苯硫醚(PPS)制造。执行器包括控制头或定位器。
老式的气动定位器有一个挡板/喷嘴装置,并在3-15psi的系统压力下运行,因此无论阀门处于什么状态:打开、关闭或介于两者之间的某个位置,系统始终会将一些压缩空气排入大气。
压缩空气的生产需要耗费大量能源,价格比较高,而当生产线配置多个排大气的过程控制阀时,可能会浪费大量能源。重要的是,不仅要优化阀门设计,还要考虑年度运行成本,从而实现最经济有效的解决方案。
现代化的数字式电动气动阀,使用微电磁阀控制进出执行器的空气,实现了重大改进,便于运行人员操作。这种设计意味着,在阀门完全打开、完全关闭或处于稳定状态时,它不会消耗任何压缩空气。这些改进以及其它工程方面的提升,实现了经济性和精度方面的实质性进步。
精度和可靠性
在标准阀体内,阀座可以互换,这样就适用于现有管道系统,并且可以更精确地适应实际应用规格。在某些情况下,可以在阀门安装后实现,这样就可以在不更换整个阀门组件的情况下适应工艺变化。
选择最合适的密封材料是确保可靠运行的重要步骤。蒸汽处理一般使用金属对金属密封,而包含灭菌工艺的过程,可能需要使用化学密封。
设置和安装新阀门更容易,而且耗时更少。内置的校准程序能够自动执行初始设置程序,测量打开和关闭阀门所需的空气、阀杆上的活塞密封圈的电阻以及阀门本身的响应时间。(作者:Damien Moran)
编辑:hfy
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