随着智能制造开始深入各大制造企业,MES系统已经成未来智能制造的核心。市场上也涌现了很多提供MES服务的厂家。
mes大部分模块在企业中都有很好的应用,但企业的实际生产情况不一样,而且由于工厂的生产原因及资金的限制,可能对模块的选择上各不相同,企业在上MES系统前一定要考虑清楚上哪些模块,要解决的关键问题是什么?例如数据采集,统计分析,生产管理,质量追溯等等,这样才能保证mes系统发挥作用。
企业实施MES系统一般是有计划的分布实施,因为MES系统本身具有良好的开放性和可扩充性,企业在实施前一定不要只着眼于眼前的利益,要有一个长远计划目标,这样对以后MES系统的实施有一定的积极作用,而且还可以节约自身成本。
国内在智能制造系统与技术方面投入很多,但目前大多数仍处在探索人工智能在制造领域中的应用的阶段。这些年,对制造环境的全面“智能化”研究工作还处于刚刚起步阶段,开发出了许多水平各异的面向制造过程中特定环节、不同类型的系统,比如专家系统或者智能辅助系统等。
工厂从层次角度分析,把控制结构可划分为以下几层,分别是工厂层、车间层、单元层和设备层。处于车间层和单元层的一般是MES系统,所以在执行过程中可能会与ERP系统重叠。在ERP系统负责决策计划指导的前提下,MES系统根据车间生产情况产生的实时数据,对短期生产计划进行分析、通过实时控制实现数据的优化。
所以说,对数据的收集、分析、层层汇总是MES系统优化的主要表现,越来越多的数据使MES系统的功能也是愈加强大。在信息交互方面,MES系统对向上一层提交周期盘点、生产能力、材料消耗、劳动力性能等数据也会进行优化,并向底层执行指令发布各类参数。
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