带动电解铜箔市场需求规模增长至近千亿元

摘要

动力电池企业对锂电铜箔越来越薄以及价格越来越低的要求，正在倒逼铜箔企业在高端产能建设、新产品研发以及降成本方面积极探索。

全球汽车电动化进程加速和5G时代到来，为电解铜箔释放巨大的增量空间。

一方面，从国内外主机厂的电动化战略规划来看，未来5-10年全球对动力电池的需求将超过500-1000GWh，这就要求配套的电池企业积极跟进大规模建设电池产能。

以1GWh对锂电铜箔700-900吨的用量来测算，预计到 2025 年和 2030 年中国锂电铜箔的需求量将分别达到40.7 万吨和 116.1 万吨，为锂电铜箔企业扩产提供了保障。

图表备注：数据不包含港澳台及外资企业出货量

数据来源：高工产研锂电研究所（GGII），2020年6月

另一方面，全球进入5G时代要求现有电子产品进行更新换代，将拉动PCB市场需求大幅增长；同时智能穿戴、物联网、工业智能化等快速发展也将对电解铜箔产生强劲需求。

GGII分析认为，在新基建的带动下，下游几大应用领域如5G基站、大型数据中心、新能源汽车等有望实现快速发展，其将带动电解铜箔市场需求规模增长至近千亿元。

要满足上述两大领域的市场需求，铜箔企业需要能够快速建立产线实现产能爬坡，同时进一步降低制造成本和提升产品性能。

为实现上述目标，铜箔设备生产企业就要对其现有的产品和技术进行优化。

瞄准新一轮的铜箔扩产需求，上海洪田机电科技有限公司（简称上海洪田）对铜箔主生产设备技术不断进行迭代突破，引进日本技术为国内外电解铜箔企业提供一站式系统化解决方案，助力铜箔企业产能扩充和产品性能提升。

“近几年，国内锂电铜箔行业快速发展，产能大幅扩充但真正能够满足市场需求的高端产品并不多，铜箔企业在产能建设以及产品性能提升方面急需核心设备企业发挥更积极的作用。”上海洪田总经理松田光也先生如是说。

事实上，主流铜箔企业对此已有深刻感受。动力电池企业对锂电铜箔越来越薄以及价格越来越低的要求，正在倒逼铜箔企业在高端产能建设、新产品研发以及降成本方面积极探索。

当前，动力锂电铜箔市场主要以6-8μm产品为主。但在能量密度提升的要求下，电池企业正在加快导入4.5μm甚至是4μm铜箔的切换替代。

不过，铜箔厚度越薄，对核心生产设备的性能要求就越高，进而要求铜箔设备生产企业进行产品升级。

瞄准铜箔企业研发量产极薄铜箔的痛点，上海洪田引进日本核心技术实现国产化，作为国内极少数能够提供整套4μm锂电铜箔生产设备的企业之一，以整线化、无人化、智能化产品设计理念助力铜箔企业实现降低成本和工艺革新。

具体来看，上海洪田核心产品包括阴极辊、全钛阳极槽体、锂电生箔一体机、铜箔表面处理机、阴极辊离线抛磨机、标箔分切机、锂电分条机、高效溶铜罐、全自动阳极喷涂生产线、智能制造仓储物流系统等。

铜箔极薄化要求铜箔生产设备性能精益求精。以最核心的阴极辊和阳极槽为例，锂电铜箔能否越做越薄与其性能精度和配套直接相关。

目前，上海洪田自主研发的创新阴极辊和阳极槽的导电均匀稳定，设备能够批量稳定生产6μm至4μm的锂电铜箔，获得了国内外客户的高度认可。

不过，上海洪田并不满足于此，基于高端动力电池用铜箔越来越薄的性能需求，上海洪田组建技术团队在日本研究会社研发可以生产3.5μm铜箔的新产品，助力铜箔企业攻克4μm以下铜箔的量产难题。

除了提升产品性能之外，帮助铜箔企业降低制造成本也是上海洪田的重要目标。

作为小众化的设备，铜箔生产设备的技术含量高，门槛高，国内涉足企业稀少。多年来，国内铜箔企业的核心设备主要依赖进口，对企业在产能建设和降成本方面产生极大压力。

值得注意的是，由于近几年国产阴极辊的技术和产品性能已经得到大幅提升，且产品价格低、售后维护方便，用国产设备逐步替代进口成为了众多锂电铜箔企业共识。

“一条采用进口设备的年产1万吨铜箔产线的投资成本在6亿元左右，采用国产设备可以大幅降低成本，铜箔设备需求旺盛。”一位锂电铜箔企业高层对高工锂电表示，国产设备替代进口的降成本作用已经获得了越来越多铜箔企业的关注和认可。

多位业内人士对高工锂电表示，受疫情影响，今年上半年国内锂电铜箔市场或不及预期，铜箔企业订单和出货量整体出现下滑，但下半年以来锂电铜箔市场需求恢复明显增长。

在此情况之下，包括诺德股份、灵宝华鑫、嘉元科技、安徽铜冠等头部铜箔企业，仍在继续扩充产能，为未来的市场需求做准备。

上述铜箔企业的投扩产也给上海洪田这样的国产设备制造企业提供了良好的发展机会。

松田光也先生对高工锂电表示，公司上半年受疫情影响订单有所下滑，但下半年已恢复增长，全年订单同比去年将实现大幅增长。

当前，上海洪田已经和韩国日进、台湾南亚、诺德股份、嘉元科技、灵宝华鑫、江铜耶兹、威利邦电子、新疆亿日、圣达电气、铭丰电子、超华科技等国内外铜箔企业达成了业务合作，助力铜箔企业实现工艺优化和降本增效。

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