可编程逻辑控制器(PLC)可以节省过程控制系统中的时间,金钱和能源。它们简化了系统。简短的制造过程历史为如何使用现代IC替代分立元件奠定了基础。这些IC允许简单的系统设计并扩展监视范围,以提高设备和人员的安全性。MAX15500 / MAX15501,MAX5661和MAX5134–MAX5139用作过程控制IC的示例。
简介
工业控制,工厂自动化和PLC(可编程控制逻辑)做得很好,它们可以节省时间,材料,能源和金钱。但是我们从哪里开始呢?建立一个完整的自动化工厂是一项巨大的工作,有些人可能会在开始之前就放弃了。
我们回想起几年前在非洲的探险家问当地部落成员:“一个大象怎么吃?”部落成员惊讶地看着这位著名的探险家,回答说:“我们就像吃其他东西一样,一次只吃一口。”与大多数大型系统一样,工业控制由许多较小的电路组成。我们将探索其中的一些小“叮咬”。
过程控制
装配线是人类历史上相对较新的发明。在许多国家中可能已经有许多平行发明。在即将成为全自动工厂的过程的简要历史中,我们将仅提及其中的一些。
美国枪支制造商塞缪尔·柯尔特(Samuel Colt)在1800年代中期展示了可互换的零件。以前,每把枪都是用单独制造的零件组装起来的,这些零件要适合。柯尔特先生展示了十把枪的碎片,然后他通过从垃圾箱中随机抓取碎片来组装了一把枪。二十世纪初,亨利·福特(Henry Ford)扩大了批量生产技术。他使用固定的装配工位,使汽车在各个位置之间移动。员工仅学习了几项组装任务,并连续数天执行了这些任务。1954年,乔治·德沃(George Devol)申请了美国专利2,988,237,这催生了第一台名为Unimate的工业机器人。到1960年代后期,通用汽车使用PLC(可编程逻辑控制器)组装汽车自动变速器。迪克·莫利(Dick Morley),被称为PLC的“父亲”,参与了通用汽车的第一个PLC Modicon的生产。他的美国专利3,761,893是当今许多PLC的基础。
过程控制有多简单?图1显示了一个普通的家用空间加热器。
加热器的组件被封闭在一个容器内,从而使系统通讯变得容易。对此概念进行扩展的可能是带有远程恒温器的家用强制空气加热器。通信路径仅几米,通常使用电压控制。
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