动力电池安全性和使用寿命性能提升要求激光焊接技术优化革新。
在动力电池制造过程中,激光焊接部位多,包括极耳、翻转片、封口、汇流排、PACK模组、注流孔封装等,可实现电池串并联。同时涉及到电芯、模组、PACK,还可以焊接钢、铝、铜、镍等多样化材料。
方形电池上,激光焊主要是熔深焊接和脉冲焊接。软包电池上,则是脉冲焊。其原理是高能量密度的激光素利用热源进行焊接,可靠性好、接触电阻小、自动化程度高,能极大提升生产效率。
激光焊优势是有效提高连接可靠性,利于模组轻量化,降低电池内阻,减少热量自身损耗。同时能不停机连续工作、焊接品质好、灵活性高。难点和痛点,是焊件装配精度高,且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。同时激光器及其相关系统的成本较高。
作为全球高功率光纤激光器和放大器的领导者,IPG的光纤激光器已经在锂电池制造过程中大规模应用,成为国内激光设备中高端元器件的应用首选。
“功率范围小到10瓦,大到12万瓦的激光器我们都有,所有的产品都有比较成熟的方案给到客户。”应用部经理张婧博士表示,IPG的光纤激光器在新能源领域的应用主要有打标,焊接,切割等环节,已经在方形,软包和圆柱电池领域进行大规模应用。
总体来看,IPG在光纤激光器领域的竞争优势主要体现在优越的产品性能+丰富的产品线,稳定的产品质量,低廉的使用成本和完善的售后服务等四个方面。
当前,IPG光纤激光器的光电转换效率已经达到了45%,能够大幅降低制造成本。
为进一步提升激光器的产品性能,IPG不断推陈出新,针对锂电池制造过程中难点痛点研发出新型激光器,研发了一款新产品——YLS-AMB系列光束模式可调激光器(AMB)以及LDD-700焊接全过程监测系统。
具体来看,YLS-AMB系列光束模式可调激光器可提供高达25 kW的总输出功率,并自动调整输出光束模式参数。50μm芯径的中心光束可提供高达9kW的总输出率,100μm芯径的中心光束可提供高达12kW的总输出功率。
IPG表示,YLS-AMB系列激光器可近乎实现无飞溅焊接,最大范围光束轮廓可调谐性,极大提升焊接效率以及质量,提升电池产品性能。
与此同时,IPG研发的LDD-700焊接全过程监测系统可实现焊前的焊缝追踪、工作距测量;焊接过程中的实时熔深监测以及焊后的焊缝质量等多种测控模式,进一步提升光纤激光器的焊接品质。
当前,光纤激光器已经成为了动力电池领域的应用主流,而IPG在高端光纤激光器市场占据主要份额,已经和中国众多动力电池企业达成了合作。
责任编辑:YYX
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原文标题:【广舜检测•高工年会】IPG光束可调激光器助力电池制造革新
文章出处:【微信号:weixin-gg-lb,微信公众号:高工锂电】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
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