中国式机器换人的最佳实践是什么?

机器换人影响不仅限于工业生产效率的提升，更在于从根本上克服了传统工业生产方式下产品成本和产品多样性之间的冲突，从而推动了从线性产品开发流程向并行产品开发流程的转变，使工业产品性能显着改善、产品功能极大丰富和产品开发周期大幅缩减。

机器换人可促进新就业及用工结构调整，机器换人替换的多数是劳动强度大、简单重复、安全风险高、作业环境差等岗位，可解决职业健康和安全难题，改善我国安全生产形势。机器换人虽然缓解“用工荒”同时又带来了“技工荒”问题。同时也对在岗工人的技术能力、知识水平等方面提出了新的要求，高技术人才需求增大，可促进企业用工结构调整。机器换人不是不需要人了，相反恰恰缺的还是人，只是这个人需要具备更高的能力和价值，比如技术型的工程师等专业人才。

机器换人是中国制造业转型升级的必经之路，但机器换人应遵循精益法则，以精益管理为原点从顶层设计开始，打造精益模式下的自动化导入，才是中国式机器换人的最佳实践。通过机器换人推动企业技术改造向机器化、自动化、集成化、智能化、生态化发展的步骤：

1）对于生产过程中操作工人动作单一、重复性岗位以及危险度高、劳动强度大、重污染等工序，采用机器换人可既能缓解用工压力，更可降低用工及管理成本，解决职业健康和安全生产难题。

2）企业已经采用流水生产线进行生产作业，但在生产过程中仍需要大量的人工干预，存在人员过多的浪费和不能产生同等价值。在此种情况下，将流水生产线升级为由机器人作业的生产线，以通过人机协作有序高效生产。人机协作是工业机器人发展的新形态，把人的智能和机器人的高效率结合在一起，共同完成作业。人机协作是机器人进化的必然选择，其特点是安全、易用、成本低，普通工人可以像使用电器一样操作它。

3）在产品生产加工过程中，应对单节点的瓶颈工序进行生产工艺重组，构建新的生产工艺流程，形成连续高效、集成的有人机协作智能化生产线，才能实现综合效益最大化。

4）对已实现数字化生产的企业，对原有的数字化设备进行重构，在数字化设备重构过程中，采用自动检测、智能仿真、流程控制、模拟人工判断、自动故障排除等高端先进技术，并在精益生产管理、人才资源管理、信息化建设等领域升级创新，真正迈入“智造”时代。
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