双螺旋连续匀浆工艺有望在锂电池制造过程中发挥更积极的作用

年会预告

● 2020年12月16-18日，【利元亨总冠名】2020高工锂电&电动车年会（同期活动：高工锂电十周年庆典暨高工金球奖颁奖典礼）将在深圳机场凯悦酒店重磅启幕。

●灵鸽科技是本次大会的赞助商，届时，灵鸽科技匀浆事业部总经理李世通将在大会上发表“连续匀浆工艺技术及在电极浆料生产中的应用”的主题演讲。

动力电池产能规模迈入“TWh时代”和电池安全性能要求进一步提升，正在倒逼锂电设备和制造工艺换代升级。

2020年，一系列新能源汽车起火召回事件让动力电池安全问题再一次被推到舆论的风口浪尖。众多事故表明被召回的车辆存在电芯质量问题，电芯或电池组在生产过程中有杂质混入，可能会导致内部短路从而引起火灾。

要杜绝杂质混入电芯，除了要防止电芯焊接产生飞溅之外，还需要对锂电池前段工序进行优化。制浆工艺作为其中至关重要的一个环节，金属异物对于浆料的品质，甚至对电池的安全性和一致性有着直接影响。

正负极材料的浆料制备工艺、制备设备、浆料的混合均化程度直接影响了锂电池生产、充电性能及使用寿命。因此无论材料厂还是电池厂，对于金属异物的控制都非常严格，这就要求匀浆设备企业进行技术升级。

正负极材料浆料搅拌过程中，要经历投料、储存、计量、输送、混合、剪切、研磨、分散等诸多环节。目前，国内锂电池行业采用的传统批次匀浆工艺已经无法满足动力电池大规模自动化生产和产品性能提升的需要。

因此，采用新的制浆工艺替代传统工艺成为目前头部电池企业提升竞争力的重要手段，而无锡灵鸽机械科技股份有限公司（下称灵鸽科技）研发的双螺旋连续匀浆工艺有望在锂电池制造过程中发挥更积极的作用。

灵鸽科技成立于2012年，是物料计量配料及输送领域的高新技术企业，其前身程浩机械是我国失重给料技术的发源地、失重给料机的诞生地。公司拥有先进的制造装备和组装车间，搭建了具国内领先水平的工程实验中心，包括锂电匀浆工程实验中心，计量给料工程实验中心、气力输送实验平台。

连续式匀浆工艺是指采用双螺旋匀浆机实现连续搅拌的匀浆工艺，通过失重计量给料方式，将所需的粉状原料和液体原料连续的加入双螺旋搅拌机中连续搅拌出浆。

该工艺的核心及重点技术是：

1、失重计量加料：采用失重式计量称，高精度连续称重计量，所有粉料及液体物料按照浆料的原料配比精准计量；

2、双螺旋连续匀浆：物料连续加入双螺旋，强制输送，剪切研磨、物料达到充分混合；

3、自动化控制：采用中央控制系统，实现投料、配料、搅拌、浆料后处理自动操作。

灵鸽科技匀浆事业部总经理李世通指出，传统匀浆工艺最大的弊端是间歇式搅拌，效率较低；相较于传统工艺。而连续式双螺旋匀浆工艺效率高、能耗低，占地空间更小，生产浆料的一致性好，在大批量电池浆料生产方面优势凸显。

据悉，连续式双螺旋匀浆工艺具备管道式连续混浆、强制输送、强剪切、高扭矩、模块化、自清理等特点，可根据工艺需求灵活设置、调整操作参数，进而达到最佳操作条件。

此外，连续式双螺旋匀浆工艺在给料计量方面也更加精准，尤其是在多组分的材料方面，优势更为显著。

当前，动力电池企业提升产品性能和降成本，要求锂电生产线采用更高效更先进的生产工艺，而连续式双螺旋连续匀浆工艺有助于进一步提升锂电池产品性能，有望替代传统匀浆工艺成为未来的技术主流之一。

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