电芯的生产流程如下:
图片来源:孚能科技招股说明书
(1)配料:将电极原材料,包括活性材料、非活性材料、粘结剂以及溶剂以一定比例制成符合粘度及固含量要求的浆料,正极、负极需分别独立配料。
(2)涂布:该工序是制备正负极极片的第一道工序。通过涂布机,按照技术要求,将浆料均匀涂布在导流体金属箔材正反面,使得正极浆料涂覆于铝箔,负极浆料涂覆于铜箔,正极、负极需分别独立涂布。
(3)辊压:该工序是制备正负极极片的第二道工序,目的是将极片卷料压实到设计的厚度。通过对极片卷料进行高压力滚动挤压,实现正极、负极活性材料分别与铝箔、铜箔压实,达到符合技术要求的厚度,正极、负极需分别独立辊压。
(4)分切:该工序是制备正负极极片的第三道工序。通过分切机,将辊压后的极片卷料按照实际需求,分切成下一道冲片工序所需宽度的卷料,正极、负极需分别独立分切。
(5)冲片:该工序是制备正负极极片的第四道工序。通过冲片机,将分切后的极片卷料冲片成电池实际要求的正极、负极极片尺寸,正极、负极需分别独立冲片。
(6)叠片:该工序是制备电芯的第一道工序。通过叠片机,将多层正极、负极极片和隔膜叠成电芯。
(7)极耳焊接:该工序是制备电芯的第二道工序。通过专用焊接设备,将叠片后的电芯进行极耳焊接。
(8)封装:该工序是制备电芯的第三道工序。将电芯进行铝塑膜包装。
(9)注液:该工序是制备电芯的第四道工序。将电解液从预留的注液口注入封装好的电芯,形成半成品电芯。
(10)化成:将半成品电芯按照设定的充放电条件进行首次充放电活化。
(11)抽气封边:将活化后的半成品电芯进行抽气封边,形成成品电芯。
(12)检验:对成品电芯进行性能检测,完成后将合格的成品电芯包装入
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