正弦波发电机工作原理及操作规范

正弦波发电机工作原理

正弦波发电机本实用新型涉及发电机。针对现有发电机转子是直极、转子的钢片无孔，转子两端无端板，是无金属笼结构，存在着定子齿谐波及定子电枢反应，使气隙磁场歪扭，则输出电压波形产生畸变，因此对负载的损耗增大，同时产生的高次谐波对通讯产生干扰等不足，而提出一种结构简单，使发电机的输出电压波形达到实际正弦波的要求的正弦波发电机转子。

1、主磁场的建立：励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。

2、载流导体：三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势或者感应电流的载体。

3、切割运动：原动机拖动转子旋转（给电机输入机械能），极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组（相当于绕组的导体反向切割励磁磁场）。

4、交变电势的产生：由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势。通过引出线，即可提供交流电源。

正弦波发电机操作规范

1、固定式发电机应安装在室内符合规定的基础上，移动式发电机应平稳安置在水平地面上，反之稳固。发电机房应有良好的通风，周围应有1米以上的通道，排气管必须引出室外，并不得与可燃物接触。

2、发电机应有良好的接地保护，严禁利用大地做工作零线，不得借用发电机自身金属结构做工作零线。

3、发电机启动前应检查润滑油、冷却液是否符合规定的要求；燃油箱油量是否充足；各管路接头是否有渗漏现象。各线路接头是否有虚接现象。只有以上各项符合要求方可启动发电机。

4、工作前应检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

5、发电机启动后，应低速运转3-5分钟，并检查各系统管路有无渗漏现象。待温度和机油压力及排烟正常后方可开始作业。

6、用直流启动时，每次启动时间不得超过10秒，启动间隔不得小于5分钟。

7、非自动的发电机，启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，结合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再结合发电机。

8、启动后检查发电机在升速过程中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后方可向外供电。

9、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

10、发电机连续运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

11、发电机在额定频率运行时，其频率变动范围不得超过±0.5Hz。

12、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95—1的范围内运行。

13、发电机运行中应经产检查并确认各仪表指示剂各运转部件运转正常，并随时调整发电机的载荷。

14、作业中如果发电机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降温，待温度下降后停机检查，找出原因，排除故障。

15、作业中发电机运行中出现异味、异响、水温急剧高或机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。

16、停机前应先切段各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻值最大值位置，使电压降至最低，在切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机工作。

正弦波发电机的维修规范

一般规定：

1、电机修理前必须对电机做详尽的勘验，以便确定修理的范围

2、检修电机必须认真填写电机修理记录单（见附录）。

3、电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度。

4、电机绕组更换或电机的出口引线更换后，必须在电机出线端套上永久性的标记。电机接线应与端子标号一致，各端子的接触应紧密。电机内部连线不得触及转动部分、转子引出线应有完善的固定装置，并牢固无损。

5、电机抽装转子时，在定子抽装端铺垫厚的牛皮纸或电工用青稞纸，抽装过程防护好绕组，不要损伤定转子绕组。

主要零部件修理技术要求：

1、绕组的修理。

2、若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路，且又易于修理者，可局部包扎、烘潮喷漆。但每台电机该类故障不得超过一处。

3、如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处，或虽为一处而不易检修者，一律拆除绕组重新绕制。

4、对出线头绝缘损坏者，应拆去旧绝缘，换上相应绝缘等级的绝缘材料，烘潮喷漆。

5、若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳，应重新搪锡。然后可靠连接，包绝缘、喷漆。在修理过程中必须防止绕组变形。

6、绕组绝缘老化，严重脆裂则应换新。

7、轴承更换为同型号的进口轴承。轴承装配前，必须检查电机轴颈，如果电机轴颈磨损，须由技术人员出技术要求进行加工处理，用揩布揩净轴颈、轴承座、轴承内孔和外圈。冷压滚动轴承应慢慢敲入，敲时不能单边受力，须用套筒使轴承均匀受力。
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